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1、合同附件一股份有限公司 xx 工程脱盐水站设备技术协议书甲方：股份有限公司乙方：环保工程有限公司丙方：设计研究总院签订地点：签订时间：二零零一年十二月十五日股份有限公司酸洗镀锌工程 脱盐水站设备技术协议书股份有限公司 （以下简称甲方）（以下简称乙方） 环保工程有限公司设计研究总院（以下简称丙方）甲乙双方根据甲方招标文件（文件号HB-01064-8 ）与乙方投标文件（文件号PT-0112-03 ）会同丙方就“酸洗镀锌工程脱盐水站设备”有关技术问题协议如下：一、设计原则、标准与要求1、设计原则（1）因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。（2）设备技术应该是先进的、可靠的。（3）
2、系统具备连续 24 小时运转能力。（4）RO装置回收率：三75%。（5）RO膜的脱盐率：三98% （三年内）S/CM口 10）混床出水电导率：W6 （.2、设计标准A.设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。- GB150-JB2932-86-HGJ32-90-CD130A16-HG20538-HG21501钢制压力容器水处理设备制造技术条件橡胶衬里化工设备橡胶衬里设备技术条件衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件衬胶钢管和管件-压力容器安全技术监察规程B. 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME ）和美国材 料实验学会（ASTM ）的工业法规中设计的标准或相当标
3、准，同时应满足中国国 家有关标准。C. 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂家的标准。 同时我方将提供其膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。D. 外接口法兰符合如下要求： -JB/T74-94管路法兰技术条件-JB/T74-94管路法兰类型-JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰-JB/T87-94管路法兰用石棉橡胶垫片3、技术要求1)多介质过滤器/活性炭过滤器(1) 每台设备的接管装有进口的气动阀压力表设隔离阀，设备本体设视镜。(2)(3) 设备制作技术要求：a) 设备外观完整无针孔，能接受1500020000V电火花试验而不被击穿，衬胶 层为二层衬里，并延至外部法
4、兰结合面；所用的胶板采用天然半硬质生胶板，采 用设备整体硫化技术。采用 CS 衬胶材质。b) 所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。内部部 件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。c) 内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。d) 设备视镜的材质是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试 验时的试验压力，视镜的内表面与容器的内表面平齐。e) 罐体的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面 与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。f) 设备内部进水、进气和集水、集水装置的布水、布气均匀，没有偏流现象
5、.g) 所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏 零件以及在运输过程中的损坏或掉失。h) 所有设备内部件除特殊需要外，采用塑料材质，且材质与设备防腐等级相 当。所有设备的外部管道选用 UPVC 材料.I )设备设置支腿。J )进水装置为喇叭；出水装置为平板水帽式(ABS)结构。2)、5um保安过滤器(1) 过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。(2) 进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口(3) 过滤器的滤元过滤精度要求为5 口 m。3)、 RO 高压泵(1) 高压泵出口应设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关(均为进口产品), 以防膜 组件受高压水的冲击，系统压力
6、高时报警和停泵。(2) 高压泵进口应装压力开关(进口产品)，压力低时报警及停泵。(3) 高压泵及附件的材料应采用不锈钢。(4) 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。4)、 RO 装置(1) RO 装置的设置为二套，每套可独立运行，每列为 3：2 排列，每列都设有取 样阀可随时取样分析水质。(2) RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大通量值, 并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。膜的设计寿 命为 5 年。(3) 反渗透装置的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和 所选用反渗透装置膜组件的特性确定。我方将提出所需药品种类和要求。(4) RO
7、 装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液 进出管相连。(5) RO 装置产品水管上应装设防爆破膜。(6) 反渗透浓水排放需装流量控制阀(稳流阀),以控制 RO 的回收率。(7) RO 装置应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗。(详见控制规范)。(8) RO 装置产品水管和浓水管应设取样点,取样的数量及位置应能有效的诊断并 确定系统的缺陷。(9) RO 膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有 的支架、紧固件、夹具及其它附件。(11) RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。(12) 将提供每根膜元件的出厂检测报告。(13
8、) RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳 定、可 靠运行之需要。5) 、 化学药品注入系统(阻垢剂)(1) 各类药品计量箱的容积应满足一昼夜的药品用量。(2) 加药计量泵进口设滤网,出口应装设脉冲缓冲器、安全阀(计量泵内部已设 有过压保护者除外),药品注入点均应设混合装置。(3) 溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网,并设置电动搅拌溶解装置。6) 、 RO 化学清洗系统(1) 化学清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆 卸管道、接头等(软管连接)。(2) 清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。7) 、 混床离子交换器(1) 每台设备的接
9、管装有进口的气动阀(2) 压力表设隔离阀,设备本体设视镜。(3) 每台设备出水设有电导仪每台设备的进水、出水装置均为穹型多孔板，水帽为ABS，中排为316LSS 线切割微条隙。(5) 设备制作技术要求：a) 设备外观完整无针孔，能接受1500020000V电火花试验而不被击穿，衬胶 层为二层衬里，并延至外部法兰结合面；所用的胶板采用天然半硬质生胶板，采 用设备整体硫化技术。采用CS衬胶材质。b) 所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。内部部 件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。c) 内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。d) 设备视镜的材质是透明的、耐
10、腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试 验时的试验压力，视镜的内表面与容器的内表面平齐。罐体的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与e) 容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。f) 设备内部进水、进气和集水、集水装置的布水、布气均匀，没有偏流现象.g) 所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏 零件以及在运输过程中的损坏或掉失。h) 所有设备内部件除特殊需要外，采用塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。 所有设备的外部管道选用 UPVC 材料.i) 设备设置支腿。系统仪表检测要求：8)、流量测点(2)每台反渗透装
11、置总产品水及浓水排水设有流量指示。 - 反渗透清洗水设有流量 指示。 - -离子交换器进水管道上设有流量指示。 -离子交换器再生管道上设 有流量指示。 (3) 压力测点 -反渗透各段进口总产水及浓水出口装设压力指示。 -各过滤器进口装设压力指示。 离子交换器进口装设压力指示。 - 高压泵进口 设低压开关，出口设压力指示及高压开关。- 各类泵出口均有压力指示。-(3) 液位测点 /碱计量箱设有液位计，并设低液位报警与相应的泵联锁。 -酸 原水 箱、中间水箱、除盐水箱等设有液位指示计，并设高低液位报警。 - -其它各 类水箱、储罐均设有液位计。 )温度测点(4 清洗水箱设就地温度计。 -反渗透给水
12、母管设有温度指示。-加热器带有温度自控装置。(5) 余氯测点-在进水管路上设有余氯分析仪，用来检测进水余氯。(6) 电导仪测点-在 RO 总进水管路上设有电导分析仪，用来检测进水电导率。-在每台 RO 出水管路上设有电导分析仪，用来检测出水电导率。-在每台混床出水管路上设有电导分析仪，用来检测出水电导率；并利用其进行 再生。二、设备设计基础条件与进水要求条件(一) 设计基础条件1、设计水源：邯郸滏阳河地表水。2、设计水温：25 C3、原水水质：邯郸滏阳河地表水经过预处理后的净化水。4、设备使用条件：使用水温温度： 4-40C 使用地点：邯郸钢铁公司 风 载：按邯郸地区标准 震 载：按邯郸地区标
13、准 环境：防潮湿、防腐 / 防冻（ 4 - 40 C）5、系统设计流量：系统设计产量为：2X25吨/小时（一用一备）。6、原水水质条件：浊度V10mg/L;水温常温0.05mg/LV铁、锰.CODV30mg/LMnPH 值2-117、系统（混床）出水水质要求：电导率VlOS/cm浊度V1mg/L;总硬度V5 mg/L CaCO 3PH 值6.5-9（二） 设备外部进水流量 ：单机组进水流量40吨/小时。（三） 设备设计水量与水质 :主体单组设备产水量为25吨/小时，连续生产。其出水水质电导率W10us/cm,PH=5.8-7.5,C0DW10.0mg/L，硬度为 5 mg/L CaCO。3（四
14、）设备电源 要求：装机电源容量:380V/3P/50HZ,P=150 KW（五） 设备气源要求：3，压缩空气应无油无水。Q=2 m/min1 P=0.4-0.6 MPa,最大用量：3以上的储气罐。 5 m 2 设计院配套容积为（六） 蒸汽要求:（具体要求设计时提出）三、系统工艺描述1. 系统工艺描述1.1 工艺流程根据原水的水质指标，该原水具有总含盐量偏高、SiO含量较高、硬度含量高的 特征， 2不宜直接作为酸洗用水。因此，必须对该原水进行脱盐处理。常规的离 子交换水处理工艺对于原水 TDS200ppm 的水处理工程,尽管其初期投资低,但其运行成本高, 且再生酸碱废液排放量大,造成环境污染。因
15、此，本项目推荐选用先进、成熟、 出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运 行费用低、易于实现自动化。低廉的运行成本能够在系统投运后 2-2.5 年内补偿 回初期投资的高出部分。因此，反渗透水处理系统具有很好的经济性。 根据计算,一级反渗透的产水未能达到酸洗生产用水的要求，更不能满足生产除 盐水的要求。所以，在除盐水制备的过程中设置了离子交换器，其出水水质完全 满足酸洗用水要求。由于反渗透装置脱除了原水中约 99%的盐份，所以离子交换 器的工作负荷很小，其再生周期将很长。经初步计算将达到 7-12 天左右。为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足 反渗透膜（R0）进水指标：浊度0.5NTU、SDI4、余氯0.5ppm。因原水为地表 水，预处理系统由多介质过滤器、活
