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1、实习报告现代纺织技术1021班 董浩实习单位：安徽华茂集团实习时间：2012.9-2012.12月学号：2010212340实习目的： 为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加
2、善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。实习内容及目的：熟悉（清花梳棉并条与粗纱细纱络筒）等工艺流程，积攒对企业产品的资料，以便于以后工作（产品对外贸易）一、清花1、 机械设备部分a圆盘式自动抓棉机：抓棉、初步开松混合 型号A002D功率3.8kw 产量800kg/h 3只 调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打手间歇下降距离 开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多b豪猪开棉机：开松混合除杂 型号FA106B功率3055kw 产量600800kg/h 2只（1） 握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并
3、且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。（2） 自由打击特点效果：自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。（3） 开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。（4） 除杂原理：机械除杂与气流除杂。机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由于气流对纤维块和杂
4、质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。（5） 开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500700r/min；打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为1012mm 出口为1718.5mm ；尘棒间隔距 大时落棉多。（6） 各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。c混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率5.2kw 产量600800kg/h （1） 混棉作用发生的位置及喂棉。摆斗
5、，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器（2） 混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。d振动给棉机：给棉4只0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw f单打手成卷机：输出棉卷 型号A076E 功率9.6kw 产量250kg/h 3只 （1） 每套开清棉联合机成卷的头数，2头（2） 配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。(3) 清棉机发生
6、均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗拉，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。（4） 棉卷长度：65圈成卷 卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右g纺织排尘风机除杂排杂排尘。2、 工艺部分a、 实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。b、 主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。c、 变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。
7、3、运转部分a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机单打手成卷机振动给棉机豪猪开棉机混开棉机抓棉机二、梳棉1、机械设备部分a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条b、机台使用的马达只数及额定功率 共6达马达/台：带动剥棉装置，道夫和条筒; 370w 1.1A 50Hz带动盖板剥毛刷; 3.3kw 380V 1460r/min带动锡林和刺辊; 370w 1.1A 50Hz除尘装置，出去剥棉装置上的系统; 带动盖板除去毛刷; 0.55kw 3
8、80V 1380r/min带动给棉罗拉和棉卷罗拉c、 主要部件的速度：出条速度：120r/min; 道夫转速：32r/min; 锡林转速：373r/min; 转速：940r/min; 盖板转速：1559r/mjnd、机台安全自停装置的作用及工作原理 自停装置：在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自动停止 工作原理：光控2、工艺部分a、计算产量：通过测30cm长棉条共1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km棉重2000x1.90/0.3=12.6kg又一棉卷重17kg. 产量w=12.6/(17-1.25)x100%=80%（1.25为铁棒重）b、主要工作部件间的隔距，安装
9、规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。流程图：成卷棉给棉罗拉刺辊锡林盖板道夫剥棉罗拉喇叭口圈条器条筒3、运转生产部分a、挡车工看管机台的数量：6台/人b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：一个班8小时 用毛刷、高压气枪清洁c、运转常用的物料：棉、涤纶、棉涤混合物等；工具：条桶 高1.1吗，直径0.61m 由工序吞吐量决定耗用定额。4、梳棉机及其附属工作a、给棉刺辊部分：喂棉、开松、除杂、排除绒线b、锡林盖板：进一步分梳、除杂c、道夫部分：凝聚纤维、均匀与混合d、剥棉：四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。e、圈条部分：由圈条器与圈条斜管完成f、吸尘装置：风机g:、分析生
10、条重量不匀率较大的原因及改进措施：喂入棉层重量不匀，各机台的落棉差异等；做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态，采取强分梳紧隔距措施。h、分析梳理工艺与棉网质量关系。分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量愈好。三、并条与粗砂1、机械设备部分并条a、工序的任务：并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6根以上，工艺道数两道以上）b、机白适用的马达只数及额定功率马达只数为2 a、三相异步电动机 4.5/0.9kw b、三相异步电动机 1.5kwc、机白安全自停装置的作用及工作原理并条机台安全停装置有3个，分别在台3个门处，打开任何一个门，机台会自动停止，使子机台的检修;工作原理：相当于
11、一个弹簧接触开关，关门按压时，通路机台运行，打开时，机台停止。d、 容器器材的种类，规格及数量生条筒 130个 ； 初并条筒105个； 末并条筒103个。粗纱a、 工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形b、 机台使用的马达只数及额定功率 高效宽频调速三相异步电动机2 2.2kw 7.5kwc、 各主要部件的速度锭翼：989r/min 前罗拉：249r/min 后罗拉;36.07r/min2、工艺部分粗纱a、 牵伸倍数6091b、 实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：单位时间前罗拉输出纱条的长度c、 变换齿轮流程图：并条 条筒导条板导条罗拉导条栓牵伸装置集束器集束罗拉导条管喇叭口紧压罗
12、拉输出条筒 粗纱 条筒分条器导条辊导条喇叭横动装置牵伸装置锭翼顶孔侧孔空心臂压掌粗纱筒管 粗纱产品检测标准：条干不均率 5.1%-6.03% 回潮率 6.7%-7.3% 重量不均率=1.1%3、运转生产部分并条a、挡车工看管机台的数量：每人两台机器（一、二道并条机台各一台）b、机台日常清洁工作的周期，方法和用具：机台日常清洁工作2h/次 表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁 用具：高压气枪、校棍、竹签、小毛刷、拖把c、下脚的名称：扫地花、回丝、皮辊花粗纱挡车工看管机台的数量 1人负责一个组四、细纱细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目
13、的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序要完成以下任务1. 牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。2. 加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽等物理机械性能3. 卷绕成形 将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后道加工工艺部分 流程图：粗纱导纱杆喇叭口牵伸装置导纱钩钢丝圈管筒1. 原棉的性能与成纱质量的关系a、棉纤维的长度 棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 b、棉纤维的细度 棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特
14、纱。细度为：1.5分特-2分特。 c、短绒率 纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 d、成熟度 是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 e、棉纤维强度 棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 f、棉纤维的天然转曲 棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 g、原棉的含杂 它影响成纱的结杂。2. 混纺纱的号数与英制支数的换算：号数=590.5/英制支数（100+tex制公定回潮率）/（100+英制支数公定回潮率）3. 纱线
15、规格，代号及用途的表示方法：常用纱支粗细范围举例纯棉：10S60S 涤棉：10S45S 粘胶：30S32S纯涤短纤：T21ST32S 纯涤长丝：75D、100D、150D、300D氨纶：20D、30D、40D、70D、210D纱线粗细的大致划分中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右 细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱 粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱 所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。 纱线的常见代号及表示方法 1、纯棉：C32S 涤棉混纺：T/C32S 精梳涤棉混纺：JT/C32S 纯涤：T100D
