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1、影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。这个色彩的组合过程称为套印。彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。 1、纸张是影响套印精度的重要因素 纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。 纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩
2、性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。 纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。归纳起来可分为：自然变形和压力变形。 自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。 另外，
3、纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。 在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。 裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。 纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。 纸张的含水量要求在6%8%之间，含水量过高
4、，那么，纸张表面张力和表面的强度降低，塑性增强，印迹的墨膜固化延缓。含水量过低，纸张就容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷。含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边。卷曲或凹凸不平等变形的现象，这就要求印刷车间有一个合适的温度和湿度，温度控制在1825，相对湿度保持在6070%，这样才能有利于纸张的保存和印刷顺利进行。 2、印版对胶印套印准确影响 胶印印版的版材多为薄而轻的铝合金0.20.4mm厚的版材，在印刷过程中，版材的形变或体积的伸缩改变都会影响到套印的准确性。 印版的伸缩变形，影响胶印套印的因素：在装版、拆版、拉版时用力过量，或者用力不均匀，这样对PS版金属铝合金版材滚筒周向延伸微量的尺
5、寸，从而使印版上图文部分随之伸长变形，引起套印不准的弊端；现在，为了提高印版的耐印率，对于印量多的长版活，都用PS版烘版机进行烘烤，若在烘版的过程中印版受热不均匀，温度过高，印版的版基则会变软，伸缩变形，从而影响准确套印。 尤其是对四色叠印的版子，最好放在一起烘烤，保持每张印版在同一温度、时间的情况下烘烤印版，达到印版伸缩一致，套印准确。 3、制版误差引起印版不准 商品包装装潢、商标、书刊封面、酒、烟盒各种各类印刷产品，无论是电脑、电分拼版系统输出的分色软片，还是通过手工拼版、照相、拷贝、分色出来的软片，都要仔细校对各色版的“十字线”、“角线”、“中线”、“拖梢线”等各种规矩线套印是否准确无误
6、。各种阴、阳图的规矩线要细、又黑、光洁，这样才能看清楚套印是否准确无误，存在误差套印不准的问题，及时纠正调整，软片误差不超过0.05mm，胶印印刷时以图文套住为主，规矩线为辅。 检验制版方面的套印误差情况，最有效的办法是用胶印打样进行评价衡量，胶印打样是承前启后的工序，是连结制版与印刷的桥梁纽带，它可以检验制版套印情况，打样与设计彩稿之间墨色、尺寸大小、以及图像文字误差疏漏的详实情况，为胶印提供单色、叠色网点，图文的墨色样张，以便于印刷参考的依据。 4、输纸、规矩部件的调节使用 为了保证纸张上的图文套印准确、输纸系统的分纸动作要求准确，输纸时要做到整齐、平稳、匀速，不能有纸张的歪斜、纸张曲拱、
7、纸张滑移的现象。 输纸台上的机件很多，各种类型，胶印机生产厂家在输纸台上的机件均有差异，但其目的是一样的，那就是把已经分离的纸张整齐、平稳、匀速连续不断的输送到胶印规矩部件上去，输纸系统调节掌握的好，对印刷套印十分有益。 胶印的套印准确性与规矩部件关系密切，规矩部件的作用就是当纸张在进入压印滚筒之前，由规矩部件对纸张必须达到纵向和横向位置这两个方面的正确定位，使每一张印刷的纸张始终在同一相对位置上面，来达到每一张印张图文套印准确目的。 纸张在传递和交接转换过程中，因为交接不稳造成的印刷纸张相对滑移都会引起套印不准，以及胶印机精度差、输纸规矩机件磨损，也会引起套印的误差。 5、胶印润版液对套印的
8、影响 胶印利用了油水不相混溶的原理，工艺中即传递油墨，又输送水分，胶印时先上水，后上墨，润版液的作用是润湿印版空白部分，并且在空白部分和油墨之间建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，胶印用水将决定着两种可能性：其一，引起油墨的乳化现象；其二，因为用水容易使纸张纤维吸水膨胀，给胶印套印带来麻烦。因此在胶印过程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、脏版的前提下，使用尽量少的水量，从而减少油墨的乳化和纸张伸缩变形的弊端。 水量的大小应根据印版图文部分的面积大小分布，印刷纸张类型和吸水性、机器速度、环境温湿度等几方面确定，操作工要恰到好处掌握水墨平衡，胶印过程中勤看样张、观察印刷效果，确保套印准确
9、、质量稳定。 6、印刷机速，色序安排 在单色、双色机四色套印时，最好使用同一速度情况下印刷，不要随意改变印刷机速，因为印刷速度的改变，一会儿快，一会儿慢，或多或少地会影响到印刷品套印精度，单、双色机在套印精细产品，最好在极短时间内完成，抓紧时间印完。 另外，如果彩色印品精度要求高，有条件情况下，还可以在正式印刷前跑一道水，这种办法可以减少因纸张变形而引起的套印不准现象。 印刷色序的安排上做到：浅淡颜色如黄、天蓝、浅红等先印，较深颜色的墨后印；主要颜色先印，次要颜色后印；带网线叠印，精度要求高先印，实地版、文字、线条图案后印；底色先印、压色后印；图案小的实地版用墨量少先印，实地图案大，用墨量多的
10、后印。 另外，在装潢设计时，就要考虑到印刷、装订制作后道工序，套印次数不能过多、过于繁琐，保持简洁明朗的设计风格。 7、滚筒的包衬与套印准确关系 由于印版、橡皮滚筒均有包衬材料，就要正确调节衬垫厚度，使包衬厚薄合适，印刷压力均衡，橡皮布、毡呢、精纺毛料、衬垫纸都是弹性物体，受压后将有变形可能性。一般是将橡皮滚筒与压印滚筒之间压力略大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，这样主要是减少橡皮与印版之间摩擦，从而有利于印版耐印率的提高。另外，因压印滚筒与橡皮滚筒之间压力增加大一些，对其它机件影响不大。但是，不宜压力过大，否则容易将印张辗压的伸长变形，从而影响套印准确性。油墨调配与彩印工艺调配油墨是彩印工艺
11、中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。 1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配 我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。 若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色
12、墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。 2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不
13、够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正。反之，赤味太重可加蓝墨来纠正。 3.间色和复色
14、的调配 所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。如：红加黄后的色相为橙色；黄加蓝可得到绿色；红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可得到大红色相；若以1：3混调可得到深黄色；若以3：1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色；若以3：1混调可得到翠绿色；若以4：1混调可得到苹果绿；若以1：3混调可得到墨绿色。若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色；若以3：1混调可得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色；桃红2份与黄和蓝
15、各1份混合调配可得到棕红色；桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色；若桃红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色；桃红、黄各1份，蓝4份混合调配，可获得暗绿色等等。 4.调配墨色的操作方法 调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定宜采用哪几种油墨去调配合适。 比如说，要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀。而后，采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚
16、度，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率。 综上所述，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产
