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1、摘要本施工组织设计题目是氢氧化铝工程母液蒸发区域配电室施工组织设计,建筑面积为833.9平方米，框架结构，二层，层高为5.4m，4.6m，7.35m。总高为10m，室内外高差45，现场地势平坦，土质为回填的一二类土。设计内容：施工组织设计书和图纸。其中施工组织设计书的主要内容为工程概况，分部分项工程施工方案，主要技术质量保证措施，施工进度计划保证措施，安全、文明施工措施以及雨季施工、降低成本、成品保护的技术措施。图纸有施工进度网络图和横道图。关键词： 母液蒸发厂房，主控办公楼（蒸发系统配电室），配电室，基础施工，冬季雨季，安全。参考文献：GB/T190012000（idtISO90012000
2、）质量管理体系 要求GB/T240012004（idtISO140012004）环境管理体系 规范及使用指南混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程测量规范GB500261993硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999建筑地基处理技术规范JGJ/792002建筑机械使用安全技术规程JGJ332001房屋建筑学，施工技术，工程实图与施工技术，西南101图集建筑材料目录一编制依据3二工程概况3三施工部署3四、施工准备4五、人工挖孔桩工程7六、模板工程21七、钢筋工程22八、混凝土工程26九、质量保证措施29十、安全措施39十一、文明施工与环境保护措施42十二、冬季雨季施工措施4
3、3十三、施工网络进度计划45十四施工图46致谢第一章：编制依据1.施工图 湖南中大冶金设计有限公司设计的图纸第二章，工程概况 1.工程名称：贵州其正化工有限公司500kt/a氢氧化铝母液蒸发工程2.建设地点：贵州省黔东南州凯里市炉山镇。3.母液蒸发系统主要单位工程如下：3.1母液蒸发厂房：建筑结构型式为钢结构，基础为人工挖孔桩及独立基础，包括43个独立基础以及17个桩基础，分为ABCD轴线以及1-17轴线，A-D轴线间距17.85m，基础预埋M36螺杆，不留抗剪键，基础顶标高为0.00以下0.35m，螺栓顶标高为0.00以上0.18m。 3.2卸酸卸碱区-酸洗：SJ-3，SJ-4结构形式为中小
4、型设备基础，基础承台形式为混合型承台，无预留洞口，混凝土浇筑方量为=（6.4*6.4*1+3.1415*6.4*0.4）*1.015*2个+（4.4*4.4*1+3.1415*4.4*0.4）*1.015*1个=158m以及废酸沉淀池，SJ-5.废碱沉淀池SJ6。3.5母液蒸发配电室：单层排架结构，层高5.4m/4.6m/7.35m建筑面积约800。有11个单桩承台，11个双桩承台。第三章：施工部署1.组建十四冶其正化工煤气站工程土建项目部，承担该项目土建工程任务2.调集公司下属精兵强将，尽快到达施工地点。3.组织施工管理人员学习图纸、规范，搞好图纸自审工作，为图纸会审做好准备工作。4.施工现
5、场建立测量控制网，保证各单位工程位置、标高准确无误。5.按照总进度计划的要求，提前准备各种施工机具，周转材料使用计划，保证下部施工的顺利进行。6.人工挖孔桩总数为254根，充分利用现在的施工黄金季节，保证挖桩人员上够(80人)，力争在3月底完成挖孔桩施工任务，为上部主体施工创造有利条件。7.主体施工根据工程量大小和施工周期的长短，考虑组建一个综合施工班组，其中木工20人，钢筋工15人，泥工15人，瓦工20人，粉刷工15人，普工8人，共计93人。8.按照建设单位“10.8”联动试车目标的要求，煤气站总工期安排为140天第四章：施工准备1、技术准备1.1、图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员
6、、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复查工作，并做好标识加以保护。1.4、器具配置根据工程特点和施工需要配置计量设备，确保施工计量精度，符合标准、规范
7、、设计要求。使用中，按检定周期及时送检确保计量设备精度。1.4.1、测量器具配置：全站仪，水准仪，序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪FSAT533台1工程开工即组织进场2水准仪DS30台23水准标尺5m根24钢卷尺100m把25m把105吊线坠1000g只101.4.2、试验器具配置：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1砼抗压试模150150150mm组12工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7mm组9砼抗渗试模175185150mm组62台秤TGT1000台43天平秤HC.TP11B.10台14温湿度器GJWSB2台15温度表201型只126电子测温仪2001型个17
8、坍落度筒100200300mm套22、现场准备1.1、施工现场准备1.1.1、搭设办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置钢筋和砂、石料堆放场地。1.1.2、平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。1.1.3、在业主移交工程后，检查、观察基坑边坡的稳定情况，完善坑底和坑顶周边的排水系统。1.2、水电准备1.2.1、施工现场临时用水1.2.1.1、施工用水量计算现场施工用水主要有：砼工程用水、砌砖工程用水和抹灰工程用水及生活用水，场地围墙边已有水源，但考虑其受水压影响较大，故准备在施工现场设3m*3m*1.5m蓄水池一座以保证工程正常用水。1.2.2、施工现场临时
9、用电1.2.2.1、施工用电计算建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，电源可以场内变压器处接驳。在计算电量时，从下列各点考虑。、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量。、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量。、各种机械设备在工作中需用的情况。第五章：人工挖孔桩工程 （一）简介 本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第一层杂填土土层；土质不均匀，且杂填土中存有大量钴石。2层为强风化砂岩，分布不均，厚度约在600mm至2500mm范围第4层为中风化白云岩层，此层为基础持力层。 1作业人员： 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力80人，两人一组
10、，设施工队长一名，安全员一名;钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑人员15名。2施工参数及施工技术要求 1、桩径：8001000mm，深度2.6m26.5m。 2、基础持力层为中风化白云岩层，要求挖孔桩桩头进入持力层深度为500mm800mm。 3、桩身砼强度等级为C30,承台及承台梁砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C30。 4、护壁厚度100175mm，如遇土质有特殊情况应另行处理。 5、挖孔尺寸及形状、配筋详见设计院提供的图纸。 6、挖孔桩的施工和验收要求按建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的相关规定执行。 7、挖孔桩施工完成后，按建筑地基基础质量检验若干规定文件进行检验。 8、挖孔
11、桩施工时，对于土层中的上层滞水应采取明沟将其排除。 9、特别注意挖孔桩定位，挖孔桩从开挖到桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩底，随即浇灌封底混凝土。浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延时，应在续浇混凝土前抽干孔内集水，清理封底混凝土层表面，然后浇灌桩心混凝土知高出设计标高100m。 10、为保证桩的垂直度，要求每浇一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。 11、挖孔桩施工容许偏差：桩孔直径偏差小于20mm，桩孔位置的水平偏差不应超过50mm，桩孔垂直度偏差应小于桩长0.5%，进入持力层深度偏差应小于50mm。（二）主
12、要施工措施A、施工准备： （1）施工区域修筑道路支线，保证材料的供应 （2）现场准备有足够的照明和动力电源，用于井道低压照明和排水、通风作业。见临时用电施工方案 （3）为了作好挖孔桩记录，对桩进行编号，见附图桩号图 （4）根据现场条件，分出所有轴线位置，便于桩孔控制。 （5）开工前，向各级施工人员班组进行技术和安全交底。 （6）施工中所需的机具，设备。应已进场安装，并经检验准许使用 （7）材料已经落实。并按进度分配进场。 （8）钢材、砂、石、水泥见证取样，护壁，桩芯砼配合比。B施工测量 （1）成立一个测量放线控制小组，由一名专职技术人员负责，自始至终负责该工程的平面定位，轴线，引测传递高程，垂
13、直度控制，标高控制，沉降观察等测量工作，并负责所有数据的收集、整理、汇总装订工作。 （2）为了保证测量精度及提高工作效率，配备J2经纬仪一台，水准仪2台，50m钢卷尺2把，50m皮尺一把。 （3）根据总平面图将建筑物的定位轴线测放，并做好控制桩，待规划部门和建设方认可后做好记录，将轴线桩作长久保护，并将控制轴线延伸至周围固定物上（或不易破坏变形的位置），作好标志。 （4）测量小组同监理工程师确定好建筑物的0.000标高，在施工现场四周固定处做好标记，不少于三处，并经兼职工程师校核做好测量放线记录。 （5）在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物测量的依据。四个水准点闭合差应小于3mm。 场地
14、整理及土方开挖时应保护好水准点。 （6）开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然面200mm。护壁第一节后，将各轴线（或桩中心线）及控制标高引至护壁上口，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。C人工挖孔桩成孔施工（1）桩基础工注意事项 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 (2)桩基人工成孔施工 1、施工流程 钴石爆破土石方开挖清孔壁、校核锤子度和桩径混凝土护壁下挖。 2、成孔施工方法 1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系畅通。 2）成孔开挖以两人为一组
