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1、 目录一、前言.1二、工艺流程方案的确定2三、工艺流程设计说明3四、工艺设计计算4五、设备特点及选型7六、设备清单.11七、总结. 12八、参考文献. 13九、附录. 13一 前言中国不仅是一个油料生产大国和油脂加工大国，同时也是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国。 就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业之多均属世界之最。油脂加工是指对油料及原油(毛油)等基本原料进行处理制成成品食用油及其制品的过程。它是食品工业的基础工业，油脂加工的产品与人民的生活息息相关，是一个永不衰败的朝阳工业。 大豆既是我国重要的油料资源，又是重要的植物蛋白资源。我国大豆年产量约为1350万t， 用于制油的
2、大豆为75万t左右，随着近年来我国进口大豆数量的增加，用于制油的大豆年加工量已增加至900万t 以上，预测在今后还会有更大的增长。 目前, 我国油脂工业年加工能力大于油料年总产量，油脂产品市场竞争激烈，这就要求油脂加工厂在技术革新，节能降耗，提高产品质量，降低生产成本上下功夫，以提高产品的市场竞争能力。在大豆油脂生产中，生产过程的能量消耗及生产成本、产品和副产品的质量及得率等，都与大豆预处理工序的工艺效果有着密切关系。然而，很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中，仅重视料胚结构性能对油效果的影响，如浸出时溶剂对料层的渗透生。浸出后豆粕的残油率等，轻视预处理过程对大豆中各种成份的影响，以
3、及由此造成的对浸出毛油品质、油脂精炼效能、最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。事实上,目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。 因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。目前，大豆油脂制取工艺主要有两种，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚挤压膨化浸出。国内大多数油厂采用常规的生胚直接浸出工艺从大豆中提取油脂。即首先对大豆进行清理、 破碎、软化、轧胚、干燥等一系列的预处理，而后进行浸出取油。这种工艺的特点是，预处理工艺流程简短，设备投资少，但生胚中油料细胞破坏程度
4、较小，生胚粉末度较大，浸出时料层对溶剂和混合油的渗透性及排泄性较差，因此浸出速率较低且湿粕含溶高。浸出溶剂比例较大，混合油浓度较低，由此造成浸出生产的蒸气消耗和溶剂消耗增大，浸出毛油质量比较差等。 大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自80年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。美国ANDERSON公司己生产出 日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。综上所述，油料预处理在整个大豆油脂生产工艺中具有十分重要的地
5、位。预处理工艺及操作 条件对油脂产品和副产品的品质及得率，对生产过程的能量消耗，设备处理量等都有举足轻重的影响。大豆油脂加工厂要改变轻视预处理的观念，重视预处理工序的工艺发展与技术改造加强预处理的生产管理，以提高整个大豆油脂生产的工艺效果。 今后，大豆油脂生产的改进和发展将会更加重视预处理工作，预处理的发展将会更加重视改善人授料胚的结构性能和品质，使其更有利于增大生产规模和提高整个生产的工艺效果。大豆生胚的膨化提出工艺，大豆脱皮提出工艺将得到推广和应用，与此配套的有关生产设备也将得到重视和研制。 二工艺流程方案的确定工艺流程示意图：大豆斗式提升机振动筛比重去石机斗式提升机永磁滚筒破碎机软化锅斗
6、式提升机 轧胚机 平板烘干机斗式提升机 浸出车间说明：1、清理：油料中往往混有各种各样的杂质。如在收获、晾晒、运输和贮藏中，难免会混进石块、泥土、茎叶和其他杂物，以及其他作物的种子、异种油料籽粒或瘪籽、碎籽等。清理的目的在于：去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率；清除带有颜色或者异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值；去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利用提高设备的处理能力，减轻设备的磨损，提高工作效率。油料清理的方法常有：筛选、磁选、比重去石、风选、水选、组合式清理等。清理后的大豆含杂率为0.50%，杂中含籽率为0.50%。2、破碎：大豆含有8%的种皮。
7、为了充分利用制油后的大豆粕做食品蛋白用，就需要将富含纤维素的皮层脱去。提高出油率，提高油脂和饼粕的质量，充分发挥制油设备的生产能力并有利于皮壳的综合利用。为降低破碎后豆仁与皮的附着率，烘干大豆的水分要适当，最好是控制在9.5%-10%。为达到轧胚的要求，大豆须破碎成48瓣/颗，同时破碎时应做到不出油，不成团，少成粉。3、软化：大豆的质地坚硬，当含水量低时，其可塑性很差。如果直接送去轧胚，将造成胚片厚薄不均，而且粉末度大，严重影响到浸出的工艺效果，最终将导致出油效率及油品质量的降低。大豆经斗式提升机进入软化锅以调节水分。根据大豆的干湿程度，运用加水，直接蒸汽调节到适宜的水分和温度。根据经验，大豆
8、软化后的水分、温度为；水分15%，温度为95左右。4、轧胚：软化后，进行轧胚，应调节好两辊的间距，辊间压力，以达到胚片薄而匀，少成粉，不漏油，手捏发软，松手发散，料胚厚度不大于0.3mm。大豆入轧胚机的温度必须在7080。5、烘干：豆胚经刮板输送机到平板烘干机调节水分。此环节中要求水分控制在7%9%。烘干机以蒸汽为加热介质对物料进行缓慢加热。控制物料前进的速度即可控制烘干的时间和调节水分。6、热风刮板：此设备主要是为了保持物料以最适宜的温度入浸。7、流程中的输送主要采用埋刮板输送机（特别是在物料软化后）主要是为了防止物料输送过程中粉末度的增大，使之在浸出过程中难度加大。三 工艺流程设计说明此工
9、艺流程专为处理600T/D大豆而设计，此设计采用的是现代流行的工艺，车间结构简单，设计合理，对提高产品质量打下坚实的基础。大豆原料经计量送入分班的存料仓，按产量要求连续送入振动筛，去除大小杂质，再用比重法去石及磁选机除铁杂。由提升机送到竖式热风干燥塔中干燥，使大豆料所含的水分由12%左右降至9%。在冷却和输送过程中，大豆种皮从豆仁上松脱开。然后将大豆送入双对辊破碎机，破碎成每粒2-6瓣。接着，使其进入一双层清理筛。该筛的上层筛孔径为6毫米，下层筛孔径为2毫米。分离后，上层筛的筛上物为少数整粒大豆，被回流去再破碎。而松脱剥离的豆皮被吸风送至刹克龙沉降下来。下层筛的筛上物为碎豆与豆皮。其进入筛内垂
10、直吸风道后，较轻的豆皮被风吸走，较重的豆仁流出机外。下层筛的筛下物为细碎豆粉，与豆仁合并后被送去软化锅进行软化，经软化设备后将油料送入滚筒式轧胚机进行轧胚，生胚接着送入膨化机进行挤压膨化，出膨化机的料粒经干燥冷却即可送入浸出车间。四、工艺设计计算（一）、物料衡算1、已知条件（1）、原料成分 大豆含杂：6% 大豆含水：12%（2）、工艺指标：清选后大豆含杂0.50%，清理损耗0.50%软化后大豆含水： 15%入浸水分： 8%设杂质不含水2、按工艺进行物料衡算：（1）、物料衡算示意图：大豆清选破碎软化 杂质 吃水 轧胚平板烘干机浸出车间脱水（）、各工艺物料计算1）、清选：原料大豆 ：=600T/D
11、由物料衡算：6%=0.50%+（1-0.50%） =+联立以上两式得：=566.67 T/D =33.33 T/D去除杂志，清选后物料中含大豆：0.50%=0.17T/D中杂质：0.50%=2.83T/D中净籽：（1-0.50%）=563.84T/D中大豆干基：563.84（1-12%）=496.18T/D2）、破碎：=566.83T/D3）、软化：物料中大豆：496.18/（1-15%）=583.74T/D软化吸水：=583.74-563.84=19.9T/D软化后总物料：=583.74+2.83=586.57T/D4）、轧胚：=586.57T/D5）、烘干：中物料大豆：496.18/（1-
12、8%）=539.30T/D入浸总物料：=539.30+2.83=542.13T/D脱水：=586.57-542.13=44.44T/D（二）、物料衡算表表一 大豆工艺物料平衡表工序输入输出1清理=600T/D=33.33T/D=566.67T/D2破碎=566.67T/D=566.67T/D3软化=566.67T/D=586.57T/D=19.9T/D4轧胚=586.57T/D=586.57T/D5平板烘干=586.57T/D=542.13T/D=44.44T/D表二 车间物料平衡表原料产品大豆600T/D除去杂质：33.33T/D脱去水分：44.44-19.9=24.54T/D豆胚：542.
13、13T/D五 设备特点及选型此设计选用性价比较高的设备，前期投入相对较少，效率较高。1、该工艺采用TQLZ100型高效率振动筛: TQLZ100振动筛是在借鉴和吸收国外先进技术基础上，综合我国各种振动筛的优点设计而成的新产品。该机可广泛用于大米、面粉、饲料、油脂和食品等加工厂。一般设置在清理工序，用来清楚大、中、小和轻杂质；通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，可得到不同粒度的产品。该机具有除杂效率高、性能稳定、运转平稳、耗能低、噪音小、密封性好、装拆维修方便等优点。其主要规格和技术参数如下：项 目规 格处理量（吨/小时）吸风量（M/min）振动频率（r/min）振幅（mm）配备动
14、力（KW）振动角（deg）筛面倾角（deg）筛面长度（mm）筛面宽度（mm）筛体重量(kg)整机重量(kg)62060709209502.55.50.42045012200010004007002、MQS300比重去石机MQS300比重去石机主要用于大豆，小麦，菜籽等的去石，其主要特点是处理量大，工作平稳，效率高，去石效果好。主要规格和技术参数如下：迈安德MQS系列去石机型号处理能力（t/h）电机功率（kw）MQS30040113、TCXT30永磁滚筒TCXT30永磁滚筒，是饲料设备引进消化吸收之产品，主要用于分离原料中的磁性金属杂质，适用于各种规模的饲料厂，粮油加工厂，以及溶剂厂，酿造厂等。本机的磁芯采用最新研制的稀土永磁材料制成，磁感应强度可达200380MT（目前国内一般的除铁设备在100MT左右），寿命可达68
