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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date油罐拆除及安装专项方案油罐拆除及安装专项方案中石化湖南湘西州石油分公司吉首光明加油站改造工程旧油罐拆除及新油罐安装专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位：吉首市第二建筑安装公司编制时间： 年 月 日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 工程目标四、 工程部署五、 油罐吊装施工方法六、 工程质量保证措施七、 安全生产保证措施-一、 工程概况本工
2、程为中石化湖南湘西州石油分公司吉首光明加油站改造工程，工程内容：拆除原有钢制储罐及基础等；更换FF双层复合油罐；消防砂池及工具箱；工艺管线全部敷设（包油气回收管线，采用成品操作井）；罩棚维修（网架重新除锈防腐处理；天沟更换；更换罩棚灯LED）；便利装修；更换配电柜（加油机的控制箱移至办公室，更换配电柜，发电机取消）；排水沟（罩棚、卸油区新增槽钢排水沟）；地坪维修（进出口及油罐卸油区、加油区部分地坪维修）；卸油区监控照明等；地面画线及标牌（按7S标准进行划线、出入口钢制减速带安装）；加油机（带潜油泵）更换（更换2台双油双枪机）；其余（维修化粪池，更换排污主管）。二、 编制依据1、 中石化湖南湘西
3、州石油分公司吉首光明加油站改造工程施工图纸；2、 中石化湖南湘西州石油分公司组织的技术交底；3、 汽车加油加气站设计与施工规范GB/T50156-2012（2014版）4、 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20115、石油化工金属管道施工质量验收规范GB50517-20106、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20117、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-968、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20119、流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-201210、卡套式接头技术条件GB/T3765-200811、
4、绝缘接头和绝缘法兰技术规范SY-T0516-200812、车用压缩天然气GB/T18047-200013、我公司类似工程的施工管理经验三、 工程目标1、 安全文明施工目标：1.1文明施工，随时做好施工完毕场地清工作，保证场地清洁；施工区域设置警示带，与其他施工单位进行隔开，避免交叉作业。1.2安全施工 严格履行中石化HSSE安全管理制度，做好安全技术交底，落实安全技术措施，人员进场前做好三级安全教育，杜绝一切安全事故的发生。2、 质量目标严格按照设计图纸与相关施工验收规范的质量要求进行施工，满足业主方的质量需求。四、 工程部署1、 工程项目人员安排1.1管理人员序号姓名职位工作年限学历联络方式
5、1董铁山项目经理9年本科2杨海燕安全员8年本科2、 施工机具安排本工程拟投入的主要施工机具、机械表：序号名称规格型号单位数量持有方式备注1汽车吊25吨台1租赁2路面破碎机台1租赁3混凝土地面切割机台1自有4挖机台1租赁5铁锹个3自有6铁镐个2自有7空压机台1自有8人力斗车个2自有9小型运输装载车2吨台1租赁10氩弧焊机400A台1自有11角磨机100台1自有12电锤台1自有13内磨机台1自有14万用表台1自有15弯管器台1自有16接地电阻测试仪台1自有17电工常用小型工具套1自有18活动脚手架套3自有19铝合金梯子6m个1自有20金属探测仪台1自有21可燃气体浓度检测仪台1自有五、 油罐吊装施
6、工方法（一） 旧油罐拆除1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除工艺管线拆除 2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。（1）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。（2）各种生产资源的调配，包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。（3）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细
7、的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，,统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。（5）专职安全员应
8、加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。（8）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。（9）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。（10） 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限
9、的40时，禁止入罐清洗作业。 （11）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。（12）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（13）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（14）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（15）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（
10、16）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。（17）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（15）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（19）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。4、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）机械抽吸法排出底油拆除油罐人孔，切断与其它输油管线或油罐的通路。将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
11、采用防爆轴流风机强制通风48小时，排除油汽。用油气检测仪检测达到安全数值，入罐清除污杂以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。人工下罐用高浓度洗衣粉水或火碱水进行清洗两遍，用纯棉拖布将罐内擦干。5、拆除施工方案（1）储罐的拆除，主要以吊车配合挖掘机方式进行。（2）拆除油罐前，必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。（3）拆除油罐时，施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体，采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将
12、油罐拆除。6、旧油罐吊装起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。7、外运处置（1）被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。（3）运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。（二） 新油罐吊装1安装前准备a. 检查设备出厂质量证明
13、书、生产资质及检验报告、油罐的铭牌出厂等是 否齐全。 b. 检查油罐的防腐质量。目视无脱皮、漏刷、返锈、气泡、皱皮、透底等缺陷。c. 油罐基础验收。检验油罐的基础,轴线偏差不大于20mm。标高允许偏差0至-20mm。检验油罐的基础鞍槽与罐的直径圆弧是否相符，计算出相邻两油罐间的净距离大于500mm。两罐的轴线平行度不大于50mm。d. 吊装设备场地平整，道路畅通。e. 吊装设备的选用、绳扣，人员准备。2.安装工艺工艺流程：基础验收吊装就位找正（纵横向水平度，轴线相对位置）焊接箍带 3.油罐吊装本工程油罐共有4台，2台油罐容积为30m3，2台油罐容积为50m单重为5吨左右，起重吊装采用25吨汽车吊进行吊装作业。吊装顺序如下：先吊装最远处油罐，再依次向近处进行吊装，满足吊装最远处油罐的吊装即可满足所有油罐的吊装。方案编制、报批吊装用机索具准备施工安全、技术交底土建基础交接验收吊装场地准备被吊设备进入现场指定地点设备吊点绑扎、挂设索具起重机就位吊装前安全检查并签证岗位分工试吊吊装就位索具拆除吊车离场 施工工序流程图4.质量标
