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1、第三、四、五章 复习题1 填空题。 1孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。2尺寸80JS8，已知IT8=50m，则其最大极限尺寸是80.025mm，最小极限尺寸是79.975mm。345+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为-0.05mm。4.30 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。5. 标准规定，基孔制配合中，基准孔以_下_偏差为基本偏差,其数值等于_0_，（基轴制配合中，基轴以_上_偏差为基本偏差，其数值等于_0_）。6. 标准对标准公差规定了_20_级，最高级为_
2、01_最低级为_18_。7.体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 几何误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 小于 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。9.孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界10.跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。11.在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是两平行平面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是圆柱面内区域。12.圆度的公差带形状是两同心圆之间区域，圆柱度的公差带形状是两同轴圆柱体之间的区域。13.
3、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线_明显错开_。14.边界是设计给定的具有理想形状的极限包容面,分为 最大实体边界、最小实体边界、最大实体实效边界和最小实体实效边界四种边界。15.为了评定表面粗糙轮廓特征，国家标准中规定的幅度参数主要为_轮廓的算术平均偏差Ra_和_轮廓的最大高度Rz_。 16.表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷的状况。17.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于_限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量的影响。_.18.测量和评定表面粗糙度轮廓参数时用到的中线有_轮廓最小二乘中线_和_轮廓算术平均中线_。2判断题。判断下列说法是否正确，
4、正确用“ ”示出，错误用“”示出。 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （ ） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（ ） （3）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（ ） （4）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。 （ ） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ）（）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（ ）（）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（ ）（）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （ ） （10）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 （
5、 ）（11）位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。 （ ） （12）对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） （13）尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的尺寸误差和几何误差中有一项超差，则该零件不合格。（ ） （14）当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ） （1 5）当最大实体要求用于被测要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。 （）（16）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。（ ）（1 7）表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）（18）测表面粗糙度
6、时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。（ ） （19）表面粗糙度轮廓的符号用于不去除材料的表面。（ ）3 简答题1、何谓最小（大）实体尺寸？轴和孔的最小（大）实体尺寸和极限尺寸分别有何关系？ 最大(小)实体尺寸是指最大(小)实体状态对应的极限尺寸.轴的最大实体尺寸就是轴的最大极限尺寸孔的最大实体尺寸就是轴的最小极限尺寸,轴的最小实体尺寸就是轴的最小极限尺寸孔的最小实体尺寸就是孔的最大极限尺寸.2.什么是配合制？为什么要规定配合制？在什么情况下采用基轴制？ 同一极限制的孔和轴组成的配合的一种制度;统一和简化基准孔或基准轴的极限偏差,以减少定值刀具量具的使用规格和数量，从而获
7、得最佳的经济效益（1）所用配合的公差等级要求不高（2）活塞销和孔要求过渡配合（3）在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件 3、请说出包容要求（最小实体要求、最大实体要求）的含义？当被测要素遵守包容要求（最小实体要求、最大实体要求时），合格条件如何？ 包容原则要求是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求.它只适用于单一尺寸要素的尺寸公差与形位公差之间的关系。对于孔（内表面）： Dfe=DM=Dmin;Da=DL=Dmax对于轴（外表面）：dfe=dL=dmin4、表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，
8、1影响零件的耐磨性2影响配合性质的稳定性3影响疲劳强度4影响抗腐蚀性。5、取样长度和评定长度分别是什么?规定取样长度和评定长度的目的是什么？ 取样长度是指测量和评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度至少包含个5个以上完整轮廓的峰和谷，评定长度是指在测量和评定时规定的一段最小长度，包含五个的取样长度。（1）为了限制或减弱表面波纹度轮廓（2）排除形状误差等；因为表面的峰谷和间距的不均匀性，为了可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。6、什么是16%规则和最大规则？ 表面粗糙度标注时的默认规则，如规定Ra1.0，则如果测量值超过1.0的比例不超过16%，粗糙度就应认为是合格的，16%规则运用本规则时，当被检表
9、面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则(例如Ra0.8)。反之，则应用最大规则 7表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法（1）对零件的每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其 极限偏差的同一视图上（2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面（3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。（4）粗糙度的符号的尖端必须 从材料外指向并接触零件表面。4 计算题1.已知配合40H8（）/f7()，求出极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙或极限过盈及配合公差，画出其尺寸公差带图，并指出其基准制和配合种类。 2. 如图所示零件图，若零件加工后测得零件尺寸为，垂直度误差为。（1）该零件的中心要素应遵守什么公差要求。（2分）（2）判断零件是否合格，并给出理由。（6分）5.标注题。将下列精度要求标注在图样上。
