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1、电动给水泵检修程序第 14 页共14页0.受控信息 本程序作为企业标准文件批准后生效并盖章发放： 编写签名：日期：审核签名：日期：批准签名：日期：受控章1. 目的1.1 规范和指导检修行为，确保给水泵小汽轮机本体的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2. 适用对象和内容适用于我厂汽机房0米型号为：HGC6/6电动给水泵.程序指导以下工作：2.1 给水泵本体的检查、测量、修复及中心的找正。2.2 给水泵本体、轴承、转子、轴封、平衡装置检查修理3. 设备规范型 号HGC6/6流量762m3/h扬程1161m转速2980min配带功率3200k
2、w汽蚀余量效率80.6%旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转厂家上海凯士比泵有限公司4. 引用文件4.1 上海凯士比泵HGC6/6型锅炉给水泵产品使用说明书4.2 国电都匀发电有限公司技术标准：汽机专业检修规程。5. 修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号、规格数量备注1.翼型密封520/5452512.翼型密封95/1034.213.翼型密封540/5419.514.翼型密封365/3841515.翼型密封250/2629.516.翼型密封396/4151517.翼型密封550/5752618.o型密封圈440*419.o型密封圈97.79*5.33210.o型密封圈1
3、90*4N111.o型密封圈118*4N112.o型密封圈109*4N113.o型密封圈212*4N214.o型密封圈150*4N315.o型密封圈220*3216.o型密封圈90*4N317.o型密封圈165*4N218.o型密封圈116.84*5.33219.o型密封圈129.77*3.53420.21.22.23.24.5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号、规格数量备注1.棉纱25kg2.机械零件清洗剂10kg3.螺栓松动剂2瓶4.不锈钢带或紫铜带0.05 mm 0.1kg5.不锈钢带或紫铜带0.10 mm0.2 kg6.不锈钢带或紫铜带0.15 mm0.2kg7.不锈钢带或紫铜
4、带0.20 mm0.2kg8.不锈钢带或紫铜带0.25 mm0.2kg9.不锈钢带或紫铜带0.30 mm0.2kg10.不锈钢带或紫铜带0.50 mm0.5kg11.砂布#020张12.砂布#130张13.密封胶12135支14.麻丝0.2 kg15.耐油胶绳41米16.耐油胶绳61米17.耐油胶绳82米18.生料带2盒19.骨架油封1840101只20.氧气2瓶21.乙炔1瓶22.青壳纸垫0.200.2 kg23.青壳纸垫0.250.2 kg24.青壳纸垫0.300.2 kg25.耐油纸垫0.501 kg26.耐油纸垫12 kg27.耐油纸垫22 kg5.3 工器具（详见下表）序号工器具名称
5、型号、规格数量编 号1.梅花扳手12-1442.梅花扳手17-1943梅花扳手24-272把4梅花扳手27-302把5敲击扳手S502把6活动扳手101把7活动扳手121把8活动扳手152把9液压扳手1套10呆扳手13-161把11呆扳手22-241把12重型套筒扳手(带接杆)241个13重型套筒扳手(带接杆)301个14套筒扳手(带力臂)141个15内六角扳手(自制带加力臂)1套16管子钳121把17烤把2把18手拉葫芦2T2个19平口螺丝刀121把20铜棒301根21铜棒601根22小榔头2P1把23剪刀1把24皮带冲1套25小撬棍2根26长撬棍2根27油盆1个28铲刀1把29锉刀101把
6、30内六角扳手1套31手提切割机1台32角向磨光机1台33轴向磨光机1台34二锤8P1把35游标卡尺0-500mm1把36游标卡尺0-300mm1把37内径千分尺0-300mm1套38塞尺150mm1把39百分表0-10mm5块40磁力表座CZ-65套41深度游标尺0-150mm1把42吊环各型号2只43自制拉盘、拉杆1块拉盘、3根拉杆1套44找中心架15.4 现场准备5.4.1 准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场；5.4.2 准备好摆放零件用的胶皮，枕木等等。5.5 危险点分析、5.5.1工具遗留在设备内部；5.5.2砸压夹伤；5.5.3工作人员精神不佳；5.5.4转动部件伤人。
7、5.5.51使用电动工具、液压扳手易伤人。5.5.6起吊重物伤人或损坏设备。5.5.7吊开泵后留下的孔洞造成人员伤害或异物落入系统引起设备损坏。5.5.8给水泵轴承润滑油外流污染地面及火灾隐患。5.5.9不作记号，盲目拆装，损坏设备。5.5.10较小的零部件遗失或漏装等5.5.11使用电火焊时引起火灾或爆炸5.5.12滑跌扭伤；5.6 安全措施及工作票办理5.6.1 严格执行电业工作安全措施。5.6.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.6.3 确认电泵及其他安全措施已完整正确执行。5.6.4 确认有关起重用器具在使用前应检查好，由专人操作，由专人指挥。5.6
8、.5 防止叶轮转动伤人。 5.6.6 电火焊工作有专人进行，设专人监护,并做好通风措施。全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。5.6.7 检修现场做好防滑、照明措施。5.6.8 检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。见证点W-16. 检修程序6.1 解体： 6.1.1联轴器及泵体连接管路拆卸。 6.1.1.1拆下与联轴器保护罩连接油管，并用白布将管口包扎好； 6.1.1.2将拆联轴器保护罩中分面螺栓，将螺栓排列整齐放在专门放置螺栓的油盆里； 6.1.1.3拆完所有联轴器保护罩的中分面螺栓后，将上半装上吊环掉走，再取下下半，并放在指定的区域 6.1.1.4拆除泵体上有关的油管道，冷却水管,
9、密封水管,中间抽头管短节,平衡水管，并用白布将其管口封堵好 6.1.1.5在联轴器上打上记号，以避免安装混乱； 6.1.1.6拆除泵上联轴器短接的紧锁螺帽,然后使用专用板手将轴上的联轴器螺帽松开并拆下，保存好； 6.1.1.7联轴器中心复查见证点W-2 6.1.1.8拆下联轴器轮毂上的沉头螺钉，用两个千斤顶水平对称将泵的联轴器从轴上抽出,如太紧，则可用烤把将其均匀加热至80200度必须将轮毂上的橡胶零件拆掉），拆除轴上的键，编号并妥善保存。 6.1.2轴端跳动检查及推力间隙测量 6.1.2.1在拆除联轴器轮毂后检查轴端的跳动，并作好记录见证点W-3 6.1.2.2测量推力瓦间隙，并作好记录见证
10、点W-4 6.1.3拆卸非驱动端轴承 6.1.3.1拆卸前确保与之相连的油管、温度测点、振动测点、轴向位移指示器等已经拆除； 6.1.3.2用吊环螺栓将轴承端盖（总装图编号361）固定到行车上； 6.1.3.3拧开六角螺母（920.11），将轴承端盖（361）连带推力轴承段自由侧推力瓦块（385.01，385.02）、垫圈（400.02）、弹性挡板（932.03）和轴封（420.01）抽出，并放置在指定的地方； 6.1.3.4将轴承螺母（923）从轴（210）上拆掉，在螺母上编上923号，并妥善放置 6.1.3.5用两个专用螺杆对称拧在推力盘工艺孔上，慢慢将其拉出，放置妥当； 6.1.3.6将
11、固定推力盘的键（940.05）从轴键沟中取出并从轴上移开隔离环（504.01）； 6.1.3.7将固定推力瓦的六角螺钉拧开，移开推力瓦 6.1.3.8移开推力瓦座和环； 6.1.3.9测量轴瓦间隙；见证点W-5 6.1.3.10将自由端支撑轴承上螺栓松开（用螺栓对称地顶）； 6.1.3.11将非驱动端轴承箱用吊耳挂上手动葫芦，在将葫芦挂在行车上，拆掉轴承箱与泵盖的连接螺栓，并将螺栓放置好，然后水平对称上紧两个顶头螺栓，将轴稍稍抬高，缓慢将轴承座连带自由端支撑轴承、油挡一起从轴上退出。 6.1.4拆卸驱动端轴承 6.1.4.1拆掉驱动端轴承驱动侧油挡抛油环： 6.1.4.2拧松驱动端轴承驱动侧油挡抛油环的沉头螺钉； 6.1.4.3将驱动端轴承驱动侧油挡抛油环从轴上退出，并妥善放置； 6.1.4.4拆完油挡连接板与轴承箱连接螺栓后，将连接板连同油挡迷宫环一道从轴承箱上拆下，放置妥当； 6.1.4.5拆驱动端轴承 6.1.4.6在轴承与轴承箱连接处作好相应标记；确保轴承在轴承箱内的正确分配； 6.1.4.7拆掉轴承与轴承箱连接螺栓，并妥善保管； 6.1.4.8把轴稍抬高，将轴承从轴承箱内拔出，妥善放置； 6.1.4.9拆卸驱动端轴承箱 6.1.4.10拆卸前确保与之相连的油管、温度测点、振动测点、轴向位移指示器等已经拆除； 6.1.4.11用吊
