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1、施工组织设计（方案）报审表 工程名称：特变电工130T/h循环流化床蒸汽锅炉扩建工程编号： 致：新疆昆仑工程监理有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了特变电工130T/h循环流化床蒸汽锅炉扩建工程12MW机组整启施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构（章） 总监理工程师： 日 期： 特变电工 130T蒸汽锅炉技改扩建工程12MW机组启动作业指导书编 写： 审 核： 批 准： 江苏还能建
2、设工程集团有限公司特变电工项目部 出版日期：2012年12月 版 次：第 1 版3前言为了保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠、早日地投入运行，满足达标投产要求，依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）和设备厂家技术要求等,特编写本方案。其目的为：检验汽轮机DEH系统的启动操作功能；检验汽轮机启动曲线的合理性, 检验汽轮机带负荷能力, 确认调节保安系统的调节和保护功能动作准确、可靠；检验汽轮发电机组轴系的振动水平；完成汽机、电气的有关试验, 检验汽机锅炉的协调性；检验所有辅机及系统的动态投用状况；通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在设
3、计、安装、调试(静态)中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整和处理，顺利完成机组72h试运行一、概述公司技改新上一台机组，为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的中温中压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮机，其机组额定功率12MW。本机为抽背机，主要对外供热，运行时按热负荷定电负荷运行。一般背压机排汽端无热负荷时，本方案仅适用于 中CB12-4.90/2.45/1.27型12MW抽汽背压式汽轮发电机组的调速启动。因其工艺复杂，需各个专业配合协调进行，故制定本方案，以利汽轮机的调试启动顺利进行。第一节 机组概述本台机组，为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的中温中压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮
4、机，其机组额定功率12MW。本机为抽背机，主要对外供热，运行时按热负荷定电负荷运行。一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。1汽轮机设备构造说明1.1汽轮机通流部分由一个复速级、三个压力级和一个旋转隔板组成。 喷嘴、隔板均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。通流部分配有隔板汽封，径向汽封和动叶轴向汽封以减少漏气，提高效率。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”形键后方可起吊。 前轴承座与前汽缸用“ 猫爪”相连，在横向和垂
5、直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴装有手轮，可进行手动盘车。1.2热力系统1.2.1主汽系统：来之锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。蒸汽在调节阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀做功。蒸汽在汽轮机中膨胀做功后抽出部分蒸汽进入工业热网，另一部分蒸汽再继续做功后，其排入排汽让热网。 汽轮机具有调整抽汽和背压
6、排汽供工业用汽。抽汽管道上装有抽汽止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主气门关闭时，抽汽阀亦随之关闭。 主蒸汽管路，抽气管路，排气管路尽量对称布置或增加热胀补偿弯头，以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力。1.2.2汽封系统：汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主气门，调节气阀及各抽汽阀们等各阀杆进大气端的漏气均有管道与启封加热器相连，使各腔室保持-1.013-5.066kpa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与除氧器相连，前汽封第一个室接排汽管二、编制依据 1、工程施工图纸（CB123.43/0.9810.49-1型）2、产品安装使用说明书（CB123.43/
7、0.9810.49-1型）3、随机供应的图纸和技术文件4、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）三、汽机运行主要参数1、12MW机组规范序号 名 称单 位 数 值1、 型号： CB12-3.43/0.981/0.49-12、 主汽门前蒸汽压力MPa(a) 3.43 最高3.63 最低 3.132、 主汽门前蒸汽温度 435 最高445 最低4203、 汽轮机额定功率/最大功率 MW 12 /154、 汽轮机额定/最大进汽量 t/h 128/1505、 汽轮机额定可调整抽汽压力 MPa(a) 0.9816、 汽轮机可调整抽汽压力范围 MPa(a) 0.7851.2757、 汽轮机额定可调整抽汽
8、温度 295.398、 汽轮机额定可调整抽汽量 t/h 309、 汽轮机最大可调整抽汽量 t/h 5010、 安全阀动作压力 MPa(a) 抽汽 1.33 背压 0.7511、 额定排汽压力 MPa(a)0.4912、 排汽压力变化范围 MPa(a) 0.3920.68613、 额定排汽温度（THA工况） 228.314、 额定排汽流量（THA工况） t/h 97.76515、 汽耗（计算值）额定工况 kg/kW.h10.45816、 热耗（计算值）额定工况 kJ/kW.h380417、 汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向18、 汽轮机额定转速 r/min300019、 汽轮机单转子临界
9、转速计算值 r/min 161220、 汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0.0321、 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.12 四、启动、调试技术组织机构 组长： 副组长： 成员： 五、启动前的准备工作 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装工作已全部结束。 2、准备好各种仪表和使用工具，做好与主控制室、锅炉分场、电气分场及热网的联系工作。 3、对油系统进行检查： (1)油管路及油系统内所以设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。 (2)油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵敏。 (3)油箱及冷油器放油阀关闭严密。 (4)冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备
10、用)冷油器的进出油门关闭。 (5)电动油泵进出口阀门开启。4、对汽水系统 进行检查： (1)主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽门开启；汽缸上得直接疏水门开启。 (3)汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门关闭，汽封加热器疏水水封筒注入除盐水，汽封加热器疏水门开启。 (4)各蒸汽管路应能自由膨胀。 (5)冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。5、对调节保安系统进行检查： (1)调节器和调节汽阀装配情况。 (2)调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况
11、。 (3)DEH调节器安装到位。 (4)各保安装置是否处于断开位置。6、检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。7、检查所有仪表、保安信号装置。8、通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。9、检查合格后，通知锅炉供汽暖管。六、暖管（到隔离阀前） 1、隔离阀前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa，暖管2030分钟后，以0.10.15 MPa/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5/min。 2、在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离门及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3、管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。 4、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及支架状况。七、启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查 1、启动低压电动油泵，检查： (1)润滑油压及轴承油流量。 (2)油路严密性。 (3)油箱油位。 2、启动高压电动油泵，检查油系统，然后： (1)启动盘车装置： 检查盘车电机旋向，停下电机； 旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车； 投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞；3、静止试验（1） 启动高压电动油泵，若危急遮断油门处于脱扣状态，手拔复
