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1、探伤质量管理规定一、 探伤方式1、 根据设计要求、施工规范管理规定，对于本工程中的管道、钢结构探伤方式分为两种：超声波探伤、X射线探伤。2、 管道工程采取X射线探伤、钢结构工程采取超声波探伤。二、 探伤比例1、 按施工方案及设计规定三、 超声波探伤1、检测人员1.1 检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员签发。1.2 探伤人员应按本标准要求进行探伤,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。1.3 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。1.4 当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探
2、伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。2、工艺要求及探伤准备2.1 探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。2.2 焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。如：采用一次反射法时，探头移动区应大于1.25P，见下图一般管道焊接接头探伤时探头移动区厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区当管壁较厚（T50mm）时，探头移动区应大于0.75P，见上图但还需要增加一个折射角度大的探头探伤。2.3 焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点。2.4
3、 耦合剂应具有良好的润滑能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性，易清除。2.5 探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量入射点及折射角。2.6 焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。3 、缺陷的定位3.1 探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。3.2 缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射信号在荧光屏上的位置来确定缺陷沿焊接接头方向的位置。3.3缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。3.4 初探发现不允许存在的缺陷
4、时，必须校核该探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整仪器后进行评定探伤。4、 缺陷评定4.1 最大反射信号位于区的缺陷,其指示长度小于10mm时,按5mm计。4.2 相邻两缺陷间距小于8mm时两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。4.3 根部未焊透的对比测定：探伤时当发现根部缺陷时，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为45度-50度、频率为5MHz的斜探头，以附录C锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。5、 检验结果的分级5.1 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位，其质量分为三级。5.2 非裂纹类等缺陷反射波幅达EL线或区时，评为
5、级。5.3 焊接接头中存在下列情况之一的缺陷时，该焊接接头评为级。 当缺陷反射波幅位于RL线或区时。 当缺陷反射波幅位于SL线或区时，且缺陷的指示长度（经修正后的圆周方向的弧长）超过表6.3中级的规定时。 当缺陷累计指示长度经修正后超过表6.4中级规定时。 当密集缺陷的反射信号中，有一个波幅达到SL线以上时。 当非氩弧焊打底的焊接接头根部未焊透缺陷深度或长度超过表6.5中级的规定时。 允许存在的缺陷指示长度 表6.3质量等级级级缺陷指示长度L，mmLT/3，但最小可为10，最大不超过30L2T/3，但最小可为12，最大不超过50注：管壁厚度不等的焊接接头，T取薄壁管厚度。允许存在缺陷的累计指示
6、长度 表6.4质量等级级级修正后缺陷累计指示长度在10T范围内，累计指示长度之和T在5T范围内，累计指示长度之和T 根部未焊透缺陷的允许范围 表6.5质量等级对比灵敏度缺陷在根部的长度l级1.520焊缝周长的10%级1.5204dB焊缝周长的15%注:当缺陷反射波幅用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，应以缺陷反射波幅评定。 当缺陷反射波幅用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，用端点14dB法测量缺陷指示长度L，并按下式换算成未焊透在根部的长度l：lL（D2T）/D （D为管道外径）。 氩弧焊打底的焊接接头，不允许存在未焊透缺陷。 表中焊缝周长以内径计算。5.4 探伤中如检验人员能判定缺陷
7、性质为裂纹、未熔合等危险缺陷时，不受 条限制，该焊接接头应评为级。5.5 不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行，质量评定按、6.11.4条规定。四、 X射线探伤1、检测人员1.1 检测人员必须依照特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则规定，取得相应的资格证书，方可从事相应方法和等级的无损检测工作。1.2 检测人员每年检查一次视力，矫正视力必须达到1.0以上。评片人员还应辨认出400mm距离处，高0.5 mm，间距0.5 mm的一组字母。2、受检部位的表面准备2.1 同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。2.2 焊缝两侧40mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等要修磨，以不掩盖或干扰缺陷影象的显示为原则。2.3 焊缝及热影响区的表面质量(包括焊缝余高)，应经质量检查人员检查合格后，方可进行无损检测。2.4 焊逢编号完毕，经报验合格，方可进行探伤。 项目部200 年 月 日
