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1、海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案目 录1.工程概况21.1工程名称21.2工程概况22.编制依据33.施工部署43.1、施工劳动力需求及安排43.2、主要设备、机具需用及要求43.3.施工进度计划53.4开工条件54、施工工艺步骤及控制要求64.1、施工工艺步骤642、过程质量控制点64.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求74.3.1 设备到货验收74.3.2 基础验收84.3.3 机组就位安装及找正、找平84.3.4压缩机的附属设备及管路安装125.质量保证措施135.1质量保证体系135.2质量保证措施136.HSE管理措施146.1.HSE组织机构146.2.HSE
2、保证措施156.2.1.压缩机保护措施156.2.2.安全保证措施15附表1：机器安装位置尺寸及各部位装配间隙表171.工程概况1.1工程名称海南炼化续建项目第二装置区压缩机安装工程1.2工程概况加制氢装置共8台压缩机组，其中循环氢压缩机(901-K-101)为离心压缩机组，安装方案另出，其余7台均为往复式压缩机。本方案针对7台往复式压缩机的安装施工进行考虑，电仪控制、单机试运方案另出。7台往复式压缩机均为卧式，双层布置，气缸为水平布置双作用，进、排气口为上进、下出布置。流量采用余隙腔和卸荷控制器进行控制，实现0、25、50、75、85、100的流量控制。气缸设干式缸套，气缸和缸盖设独立的夹套
3、，气缸和填料函无油润滑设计，少油操作；压缩机和电机采用刚性连接，并设有盘车机构。主要参数见下表：序号参数名称参数值设备位号1101-K-101A/B901-K-102A/B1001-K-101A/B1101-K-1041设备名称原料气压缩机新氢压缩机循环氢压缩机尾气压缩机2型号2D16-22.9/23-352D80-23.3/20-87-BX2D5.5-5.3/15-272D10-9.3/23-353型式两列一级对称平衡式两列两级对称平衡式两列一级对称平衡式两列一级对称平衡式4压缩介质原料气、天然气新氢混合原料气PSA尾气5吸气压力MPa2.382.0871.52.46排气压力MPa3.678
4、.9022.73.67吸气温度0C404050408排气温度0C76105106689气缸内径mm290440/31518020510转速rpm36830037136811传动方式刚性联轴器直连刚性联轴器直连刚性联轴器直连刚性联轴器直连12传动部件润滑方式油泵压力循环润滑油泵+注油器油泵压力循环润滑油泵压力循环润滑13外形尺寸7458*2582*34009358*8605*35731540*800*9856250*5900*310014重量（kg）168303605326701093515制造商沈阳远大沈汽沈阳远大沈阳远大电机主要参数：序号参数名称参数值1位号原料气压缩机新氢压缩机原料气压缩机
5、尾气压缩机2型号YAKS7100-16WHTTAW1800-20/2600YA400L16 WHTYAKK630-163型式异步电动机同步电动机异步电动机异步电动机4电机转速rpm3723003753685额定功率KW63018001322506额定电压V6000600038060007额定电流A89201.52958冷却方式封闭式水-空冷水冷封闭式水-空冷空冷9电机转向从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针从轴伸端看逆时针10外形尺寸3180*1998*30504950*3800*41903180*1998*30503232*1380*259011主电机质量13600360002.
6、编制依据.化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机 HGJ204-83.化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-83.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98.海南炼化续建工程第二装置区施工组织设计压缩机厂家随机资料3.施工部署根据施工总体部署，结合设备到货情况，施工部署如下：3.1、施工劳动力需求及安排 （施工劳动力以单台压缩机工程量考虑，6台压缩机视具体进度适当调整）2005年9月2005年10月2005年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬钳工444555444铆工111/111管工111
7、111111电焊工111111111气焊工111111111起重工222222222电工111111111普工222222222总 计1313131313131313133.2、主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格 能力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机GT550E55T1台自有2载重汽车EQF1406T1台自有3天车20T1台二施工、测量用机具设备1电焊机2台自有2气焊1套自有3光学经纬仪JS1台自有4水平仪DSZ21台自有5重型扳手24头2套自有6扭力扳手8001500Nm2把购买7扭力扳手18003000Nm2把购买8内径千分尺4把自有9百分表/千分表4/4个自有10塞
8、尺12英寸4把自有11测振仪1台自有12红外测温仪1台自有13红外测速仪1台自有三施工手段及其它用料1钢板202m3垫铁2钢板102m3垫铁3煤油100kg试漏清洗4白布100米5铅丝各规格各1米6红丹粉1瓶3.3.施工进度计划2005年9月2005年10月2005年11月110112020301101120203011011202030设备开箱检验基础验收及处理机身煤油试漏机身吊装就位机身找平、初找正气缸清洗、检查汽缸吊装就位初找正中体及气缸二次找正压缩机各部位间隙检查、内件安装电机安装、检查、找正压缩机与电机对中找正机组二次灌浆主电机单试附属设备及管道制安系统酸洗及油循环汽阀检查、安装压缩
9、机试车条件确定说明：本施工进度以单台压缩机作业最大周期量安排时间计划3.4开工条件压缩机组安装施工前，安装现场应达到下列条件，以保证压缩机安装进度及质量：、压缩机厂房钢屋架安装完、封顶完；、厂房内应设足够的照明，水、电、气具备使用条件；、厂房天车须安装就位并且具备使用条件；、厂房二层平台钢格板铺设完，栏杆、扶手等劳动保护措施施工完；、底层地面粗地坪施工完，为压缩机安装创造清净的无土化施工环境。4、施工工艺步骤及控制要求4.1、施工工艺步骤42、过程质量控制点序号控制点质量技术要求控制内容级别1机组到货验收核对装箱单、合格证、质量证明文件A2基础复验、交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基
10、础表面处理B2机身渗漏试验检查机身是否有渗漏现象B4机组就位安装位置偏差、垫铁数量、间距、找正找平B5一次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B6机组解体组装a.轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d.连杆小头衬套径向间隙等部位检查B7气缸组装气缸中心线与滑道中心线偏差B8活塞、活塞杆、气阀等部件安装活塞环槽间隙、活塞环开口间隙、气缸余隙、活塞杆跳动、气阀泄漏量检查B9电机与机体对中找正整体标高、水平、中心偏差A10机体二次找正机体标高、水平、中心偏差B11二次灌浆垫铁点焊、灌桨层与底坐接触严实B12辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器B13润滑油系统安装油站、油站冷却
11、器检查试压、随机管道安装B15循环油系统油冲洗管道焊接质量、管道试验吹扫、安全阀定压、吹扫A16单机试车条件确认水系统、气系统、油系统、机械、电气仪表等部分施工完具备试车条件A4.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求4.3.1 设备到货验收设备到货检验必须由供货单位、监理单位、总承包单位、施工单位有关人员共同参加，按照以下项目进行核查，对于检验过程中出现不符合设计图纸要求的不合格检查项目，由四方根据实际情况确定处理意见及补救措施并形成文字说明，处理合格后再次进行共检并填写设备开箱检验记录。1、设备随机资料检查.机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。机身试漏合格证明
