【职称管理】生产管理技术职种任职资格标准

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1、生产管理技术职种任职资格标准目录1 任职资格标准基本条件12 任职资格标准专业成果23 各级别行为标准及能力标准(必备知识和专业技能)33.1 专业技术员33.2 助理专业工程师63.3 专业工程师113.4 高级生产管理工程师173.5 首席生产管理工程师234 附录274.1 职种关键工作模块274.2 资格级别划分维度284.3 各级别行为要项30 第33页 共33页1 任职资格标准基本条件级别学历相关专业工作经验国家职称或资质证书(参考项)首席生产管理工程师硕士研究生以上8年以上中级以上职称大学本科10年以上大学专科12年以上高级生产管理工程师硕士研究生4年以上中级以上职称大学本科6年

2、以上大学专科8年以上专业工程师硕士研究生1.5年以上初级以上职称大学本科3年以上大学专科5年以上助理专业工程师硕士研究生1年以上初级以上职称大学本科2年以上大学专科3年以上专业技术员硕士研究生不要求大学本科1年以上大学专科2年以上注:任职资格标准基本条件内容为初步方案,需要进行评审确认。2 任职资格标准专业成果成果资格级别名称培训专业项目专利成果专业论文首席生产管理工程师年度提供专业培训累计36课时以上至少主持过4个重大项目评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为3篇高级生产管理工程师年度提供专业培训累计24课时以上至少主持过4个重大项目评审期内专利成果3项以上评审期内以公司名义在省级专

3、业杂志发表论文最少为2篇专业工程师年度提供专业培训累计12课时以上至少主持过2个项目评审期内专利成果2项以上评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为1篇助理专业工程师-至少参与过2个项目评审期内专利成果1项以上专业技术员-至少参与过1个项目注:任职资格标准专业成果内容为初步方案,需要进行评审确认。3 各级别行为标准及能力标准(必备知识和专业技能)3.1 专业技术员表311 专业技术员行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划-2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 某车间产品及生产工序的基本了解:基本了解车间生产的产品及生产工序。2、 产能和设备要求

4、:基本了解车间的产能和设备的利用率。3、 需求明确:确定要生产的产品的型号、规格、数量、交期。4、 物料状况:基本掌握生产所需各种物料的供应状况。5、 生产计划编制:在上级工程师的指导下做好一个车间的生产计划。2.2生产能力的平衡协调(设备等)1、 车间产能的基本了解:了解车间的生产能力和设备的利用率。2、 产能均衡:在上级工程师的指导下做好某类产品的均衡生产。2.3产品或配件问题的组织处理1、 某车间产品及生产工序基本了解:基本了解车间生产的产品及生产工序。2、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。3、 问题处理:实际生产状况的掌握,在上级工程师的指导下对异常问题进行处理。3、现场

5、组织3.1现场组织1、 执行现场规划:在上级工程师指导下能够执行并巩固班组生产现场规划、定置管理等,运用5s的知识,结合班组生产能力,合理组织现场生产,加强物料在过程流通过程中的管理。4、物料管理4.1物料管理-5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 员工质量培训:进行某个产品的相关质量培训,包括关键质量控制点、某些质量标准要求、某些操作方法等;及一些基础的质量手法、工具的培训;2、 质量控制实施:在某种产品的生产准备阶段,生产过程中,以及成品的检验阶段进行相应的质量控制。 6、成本工程管理6.1成本计划-6.2成本核算和结果评估-6.3成本持续改善活动(来料、生产效率、生产质量等)-7、生产

6、效率管理7.1生产效率管理-7.2先进生产管理方法跟踪、调研-7.3新生产管理方法的引进和推广-8、设备管理8.1设备规划管理-8.2设备基础管理 -8.3设备维修保养管理-8.4设备改造管理-表312 专业技术员能力标准必备知识 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 了解精益生产管理知识3、 了解柔性生产技术知识4、 了解全员生产维护 公司有关规章/制度/流程1、 了解相关设备维修流程2、 熟悉车间物料管理制度流程 公司相关专业知识1、 熟悉车间现场规划2、 熟悉某类产品知识3、 了解产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识 生产计划知识1、 了解PMC的知识 设备相关知识1、

7、 了解设备结构知识 2、 了解设备保养知识 物料管理知识1、 熟悉的MM、PP模块专业成果见表:任职资格标准专业成果专业技能 生产管理的有关执行能力1、 能进行相关生产数据的信息和资料的收集2、 能有效执行生产过程中的质量管理3、 能够执行班组现场规划、定置管理4、 能够有效执行车间物料管理制度5、 能够合理安排员工进行生产3.2 助理专业工程师表321 助理专业师行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划-2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 某车间产品及生产工序了解:深入了解车间生产的产品及生产工序。2、 产能和设备要求:了解车间的产能和设备的利用率

8、。3、 需求明确:确定要生产的产品的型号、规格、数量、交期。4、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。5、 生产计划编制:了解公司产品方向和策略同时能够独立自主的拟订好生产计划。2.2生产能力的平衡协调(设备等)1、 车间产能的了解:深入了解车间的生产能力和设备的利用率。2、 产能均衡:独立协调好车间(一个或两个)的均衡生产。2.3产品或配件问题的组织处理1、 某车间产品及生产工序了解:深入了解车间生产的产品及生产工序。2、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。3、 问题处理:掌握某车间实际生产状况,并对异常问题进行协调处理。3、现场组织3.1现场组织1、 执行现场规划:执

9、行并巩固车间生产现场规划、定置管理等,运用5s的知识进行现场组织。2、 信息收集、分析:对所有班组收集、记录的相关信息运用统计手法进行分析、评定。3、 文件输出:形成下一步进行改进和完善的可行性书面建议。4、物料管理4.1物料管理1、 接受培训:通过学习及培训,了解车间物料管理流程。2、 实施物料管理:独立完成所管辖物料在领、收、发、换、记录、处置等流程方面的具体工作。3、 物料信息处置:及时收集、记录并保存相关数据和信息,形成相关报表。5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 员工质量培训:进行某些产品的相关质量培训,包括关键质量控制点、某些质量标准要求、某些操作方法等;及一些质量手法、工具的

10、运用。2、 质量控制实施:在某些产品的生产准备阶段,生产过程中,以及成品的检验阶段进行相应的质量控制。 3、 设备的过程能力:监控设备的过程能力,使其Cpk值处于合理范围。6、成本工程管理6.1成本计划1、 数据收集:收集以往历史成本数据和资料。2、 有关情况了解:了解某单位生产实际状况和成本构成情况。3、 成本计划:根据以上资料,利用所掌握的财务知识,在上级工程师的指导下完成某个领域的成本计划。6.2成本核算和结果评估1、 有关数据收集:收集某单位各月实际材料耗用、实际工资,实际费用支出。2、 系统数据导出:在系统导出标准料、工、费。3、 产量数据收集 :收集某单位当月实际产量。4、 成本核

11、算:在指导下根据以上资料,根据财务规则要求分解实际耗用(料、工、费),完成核算。 6.3成本持续改善活动(来料、生产效率、生产质量等)1、 了解某车间成本情况:了解车间生产管理过程中的耗用情况。2、 改善活动:在指导下能对某个成本改善项目进行持续跟踪、改进。7、生产效率管理7.1生产效率管理1、 信息收集:收集与生产效率有关的人员、产品、产能、劳动生产率的状况等。2、 数据的初步分析:在指导下,熟练运用办公软件制作生产效率分析的相关图表。7.2先进生产管理方法跟踪、调研1、 信息的收集:通过学习和培训,借助网络等工具,对先进生产管理方法有一定收集,包括精益生产、柔性化生产、全面生产性维护、现场

12、改善等,并分门别类归档管理7.3新生产管理方法的引进和推广1、 参与新生产方式引进推广的基础工作:在上级工程师的指导下,在具体环节如生产计划与组织、设备安排、现场管理组织等某方面进行引进和推广新生产管理方法的准备工作。8、设备管理8.1设备规划管理-8.2设备基础管理 1、 熟悉分类:熟悉设备分类方法。2、 相关统计:熟悉设备编号,建立设备台帐,对设备使用情况统计。3、 日常设备管理:按设备管理办法进行设备基础管理。8.3设备维修保养管理1、 相关信息收集:收集设备运行记录,统计设备故障频次,确定车间设备维修类别。2、 编排车间设备维修及保养计划:根据设备维修标准和生产任务编制车间设备维修计划

13、和保养计划。3、 维修执行与保养实施:安排人员实施并处理解决维修配件加工购置及技术问题,落实设备保养,解决保养技术问题。4、 维修验收:参加设备维修验收和保养检查8.4设备改造管理1、 参与制作:参与自制设备制作和新设备到货后设备安装检测验收。2、 使用情况跟踪:跟踪设备使用性能,效率是否符合设备工艺要求,在上级工程师的帮助下解决使用中出现的技术问题,对改造设备使用情况进行记录。表322 助理专业师能力标准必备知识 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 了解精益生产管理知识3、 了解柔性生产技术知识4、 了解全员生产维护 公司有关规章/制度/流程1、 了解相关设备保养信息收集流程2、 了解相关信息收集流程3、 了解相关维修流程4、 熟悉车间物料管理流程 公司相关专业知识1、 熟悉车间现场规划2、 熟悉某类产品知识3、 了解产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识 生产计划知识1、 生产计划知识

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