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1、 火电厂脱硝机组空预器堵塞原因及应对措施 火力发电机组在超低排放改造后，空预器差压渐渐上升，影响机组的安全性和经济性，通过对空预器堵塞的缘由进展全面分析，对空预器堵塞的治理制定有效应对措施，实施后到达了防止空预器堵塞的目的，进而确保其始终处于良好的工作状态之中，为脱硝机组的安全平稳运行供应牢靠的保障，对于从事相关工作的技术人员具有肯定的借鉴意义。 空气预热器是锅炉的重要组成局部，其对于锅炉的稳定运行具有非常重要的现实意义。因此，在实际的工作过程中，要实行牢靠的措施，确保空气预热器的稳定运行。本文对某火电厂的两台燃煤机组锅炉配套的空气预热器消失的问题，进展了比拟深入的分析讨论，明确了导致其发生堵
2、塞的缘由，进而制定有针对性的应对措施，从而为确保空气预热器的畅通运行供应了牢靠保障。 1脱硝投运后空预器堵塞状况 自2022年12月机组超低排放改造完成后，脱硝系统投入运行以来，空气预热器堵塞日益严峻，压差随着时间的延长不断上升，空预器差压上升状况越来越严峻，1B空预器尤其明显。表1为2022年1号炉B空预器差压变化状况。 表1 2022年1号炉B空预器差压变化状况 空预器差压上升后，造成排烟温度上升，空预器出口一二次风温降低，导致引风机运行电流大幅上升，引风机电耗增加。2022年12月23日10时31分，1B空预器烟气侧差压最高到达了3316Pa，同侧引风机进出口差压上升至9.3kPa，依据
3、该机组的运行阅历，引风机在9.5kPa左右就会有失速的可能，机组被迫限负荷运行。空预器堵塞已经严峻影响机组的安全性和经济性。 2空预器堵塞的缘由分析 2.1入炉煤硫份偏高 该厂燃煤锅炉设计煤种为淮南烟煤，收到基全硫St.ar为0.35%，校核煤种为淮北烟煤，收到基全硫St.ar为0.7%，然而实际上燃用煤种煤源比拟多，变化较大，煤种含硫量在0.352%之间变化，进厂煤种较大偏离了设计值。入炉煤含硫量偏高，造成烟气中SO2含量增大，使烟气露点温度上升，当空预器冷端温度低于或接近烟气露点时，预热器中存在的硫酸蒸汽遇到温度较低的波形板，就会在其上凝聚，并且由于烟气中含有大量的灰分，就会与冷凝的硫酸蒸
4、汽结合，长此以往就会堵塞预热器孔道，引起差压上升。 2.2氨逃逸高 机组运行中，NH3与NOX反响不充分、运行中过喷氨、脱硝效率下降以及局部催化剂存在堵塞，均会造成烟气中NH3增加，引起氨逃逸量的增加，从而增加烟气中NH3的体积分数，NH3进入空预器，与H2SO4蒸汽反响，形成NH4HSO4。当温度低于NH4HSO4的沸点时，其就会凝聚在预热器的蓄热片上，并且液相的NH4HSO4具有特别高的黏性，进而造成灰分颗粒的大量聚拢，导致蓄热片间通道变小，引起空预器差压变大。 2.3空预器吹灰效果不抱负 在实际的工作过程中，空气预热器的吹灰效果会受到多种因素的影响，进而导致其吹灰效果发生不同程度的变化。
5、当其受到的影响较大时，其吹灰力量就会大大降低，导致其无法进展彻底的吹灰作业，进而影响了吹灰效果，造成空气预器传热元件灰尘的渐渐聚拢，从而造成了积灰现象。 2.4空预器吹灰器设计不合理 空预器吹灰器在设计时有两台吹灰器，且只在热端有吹灰器，空预器冷端没有吹灰器，空预器吹灰时，冷端无法吹灰，简单在冷端积灰，存在吹灰死角。 2.5煤粉细度不合格 煤粉细度的不合格，使煤粉在锅炉中燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，随着烟气的流淌，颗粒较大的灰分就会渐渐在尾部烟道进展聚拢，进而导致空气预热器发生不同程度的堵塞。 3空预器堵塞的应对措施 3.1强化燃煤掺配，掌握入炉煤含硫量 通过与供货方签定掌握来煤硫分的购煤
6、合同，掌握入炉煤硫分，以削减烟气中SO2和SO3的生成量，降低NH4HSO4生成的几率。自2022年以来，该厂来煤构造调整，进厂煤质得到改善，含硫量在0.31.3%之间，较之往年有大幅下降。 3.2降低氨逃逸量 1）对脱硝系统出口的氨逃逸率表进展校验，确保显示值的精确性，同时，合理掌握喷氨量，严格将氨逃逸率掌握在1.5PPM以内（设计值为3PPM），削减氨逃逸量。 2）依据空气预热器实际的工作状态，对喷氨系统进展科学合理的优化处理，提高其工作过程中的稳定性，确保其喷氨量符合正常工作要求。通过在喷氨中增设煤量和风量的反应装置，进而能够依据反应的信息准时实行有针对性的调整措施，确保喷氨量能够满意正
7、常工作的要求。 3.3加强燃烧优化和运行调整 1）低氧燃烧。通过对燃烧进展有针对性的调整，在保障正常燃烧的前提下，降低其中的氧气含量，进而能够实现在低氧条件下的燃烧，从而抑制SO3的生成量，避开NH4HSO4的产生，从源头上掌握堵塞状况的发生。 2）优化送风自动和CCS功能。结合实际的工作状况，对送风和CCS功能进展有针对性的调整掌握，确保其能够依据不同的生产状况，对氧气量和煤炭量进展准确的掌握，进而确保NOX体积分数始终处于一个相对稳定的状态。 3）在运行进展的小指标经济竞赛中，加大影响空预器压差的氧量、NOX的分值比例，调动运行人员调整参数的乐观性，让降低空预器压差付诸于每个人的行动之中。
8、 3.4进展吹灰器改造利用 机组检修时机，在空预器冷端增设2台吹灰器，实现空预器冷端与热端都能吹灰，消退空预器的积灰死角。同时在新增加的脱硝装置中，在保存蒸汽吹灰的根底上，增加压缩气体的声波吹灰器，并每天定期执行声波吹灰。 3.5加强空预器吹灰治理 1）在吹灰工作之前，需要对汽源系统实行有效的疏水措施，将问题上升至240之上，并且确保全部的疏水阀关闭后才能进展疏水操作。 2）为了提高吹灰效果，需要依据实际的积灰状况，适当增加吹灰次数，进而确保吹灰效果。 3）锅炉启动时，要将空预器吹灰器和脱硝吹灰器投入连续运行。 4）加强对吹灰器阀门的综合治理，避开内漏，防止吹灰器进不到位，失去吹灰效果。 3.
9、6做好停炉后空预器的水清洗工作 在机组的检修期间，需要对空气预热器进展系统全面的检测。一旦发觉堵灰状况就要准时进展清理，确保空气预热器的畅通运行。同时，还要留意的是NH4HSO4与水接触后就会形成具有腐蚀性的溶液，在冲洗的过程中，要适当提高其pH值，进而确保冲洗效果。将空气预热器彻底烘干方可启动引、送、一次风机，运行前检查空气预热器确认已枯燥，否则不得擅自启动引、送、一次风机运行，防止锅炉启动时大量灰粒粘贴到换热元件。 3.7加强对磨煤机的检修调整 加强对煤粉细度的监测，加强对磨煤机的运行调整，保证煤粉细度在规定范围，调整锅炉燃烧，尽量让其燃烧充分。 图2并网初期脱硝入口烟温趋势图 图3初负荷暖机至450MW期间脱硝入口烟温趋势图 4结语 依据电站锅炉设备固有特点，通过实行优化磨煤机启动，优化尾部烟道烟气挡板调整，优化汽温掌握、提高给水温度，优化炉水循环泵运行，优化电站锅炉湿态转干态前后的操作等综合优化技术，提高脱硝入口烟温，不需进展设备改造，即可实现电站锅炉全负荷脱硝。 此综合优化技术的实施，可节省技改费用约八百万，避开消失加装省煤器烟道旁路时因挡板不严将造成排烟温度上升、锅炉效率降低的问题，同时避开消失设置省煤器给水旁路时简单消失省煤器内工质沸腾工况而影响机组安全运行的问题。此综合优化技术可为同类型机组实现全负荷脱硝供应借鉴。
