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1、工程编号：发放编号：此施工方案包含了许多仪表施工共性的专业知识、现场实际经验，有些条款在任何书本规范中是查不到的，但在实战中非常有用，细心的读者一定会发现北京燕山分公司炼油厂烷基化装置恢复生产仪表工程施工技术方案编制：周乐平审核：审定：安全：会签：2004 年 12 月 8 日目录一 、工程概况二、施工方案编制依据三、施工过程及技术质量要求1、仪表材料、配件、设备验收检验及保护2、仪表校验、标定3、槽板安装4、仪表设备安装5、保护管及电缆的敷设6、仪表线路的配线7、导压管路及伴热管路敷设8、气动管线敷设9、仪表施工中应注意的其它事项四、施工顺序五、施工管理及质量保证体系、质量验收1、施工管理及
2、质量保证体系2、质量控制点3、交工资料六、HSE管理1、HSE 安全管理网络2、安全教育3、安全防火措施4、安全用电措施5、高空作业注意事项6、仪表施工风险评估一、工程概况 炼油厂烷基化装置系引进美国菲利普斯石油公司技术专利，本 装置年产烷基化油 6 万吨，烷基化是在氢氟酸存在下异丁烷与丁 烯化合生成异辛烷（即烷基化油）的工艺过程。装置内加工的原 料和生产的产品均属于低沸点、易燃易爆的烃类，反应催化剂为 具有剧毒和强腐蚀性的氢氟酸，危险性很高。为了保障长周期的 安全生产，美国菲利普斯石油公司设置一整套完整的设计、施工、 操作规范。本次改造控制室内监控仪表采用FOXBORO公司的DCS系统， 使
3、用 DCS 的顺序逻辑控制功能块来实现酸快速转移系统。为了便 于统一操作、管理，本装置 DCS 控制站设在邻近的气体分馏装置 DCS 机柜间内，同时设置 AMS 系统， DCS 操作站设在同一生产作 业部的重整-加氢联合装置操作室内，控制站、操作站之间采用光 纤连接。在烷基化装置区设置副操作区，副操作区内仅设置氢氟 酸有毒气体报警器、可燃气体报警器及酸快速转移系统操作台。室外就地仪表分为氟区和非氟区（普通）两类，仪表工程量 较大，仪表类型很多，除常规仪表差压变送器、压力变送器、浮 筒、调节阀、热电偶、温变等外，还有雷达液位计、超声波液位 计等特殊仪表。仪表工程量主要有槽板 600米、仪表箱38
4、 台、各 种仪表管线近 7200 米、电缆及补偿电缆 156000 米、就地仪表 531 台，控制室新增机柜2台、操作站（台）4台、OPC服务器2台， 主要工程量详见仪表工程量一览表及就地仪表及控制室仪表一览 表。根据本工程完工总进度的要求，仪表施工时间只有 40天左右， 如此大的仪表工程量要在 40 天内完成，难度相当大。因此，必须 合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各种准备工作，摸 清现场情况及设备、材料到货情况，打有准备之仗，才能确保高 质量、高效率的完成工作。二、施工方案编制依据1、炼油厂烷基化装置恢复生产仪表施工图2、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023、石油
5、化工仪表工程施工技术规程 SH3521-19994、工程建设交工技术文件规定SH3503-2001三、施工过程及技术质量要求1、仪表材料、配件、设备验收检验及保护1.1 要有专人负责仪表设备、材料配件的验收和检验，对于重要 的仪表设备、材料（本装置为 HF 级），应有甲方有关人员参 与联合验收。1.2 仪表设备及材料的规格、型号、材质等要符合施工图的要求 同时要检查外观有无损坏、损伤、油漆脱落等缺陷，发现后 应立即上报处理。特别要注意HF级仪表设备及材料的材质。1.3 仪表设备、材料、配件应有说明书、检验单、出厂合格证等 对于没有任何证明资料的仪表设备、材料、配件一律按退货 处理。随机配件要依
6、据施工图及装箱单检查其数量、规格。1.4 对仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求：1. 表面平整，内外表面漆层完好；2. 外型尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源 设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。1.5 对于调节阀、开关阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进 行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、 材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。整个装置设置28台开关阀（HV-01-28）,除HV-23、24两台 阀采用碳钢阀体、蒙乃尔阀芯气缸式旋塞阀外，其他26台均 采用全蒙乃尔气缸式旋塞阀，检查、验收时要特别注意 。调 节阀、开关阀上的防雨罩及
7、风表在调节阀、开关阀试验合格 后作好特殊防护，或将防雨罩及风表卸下保存好，并对防雨 罩口、风表进行封堵，以防止调节阀、开关阀安装过程中防雨罩、风表丢失或损坏。1.6 热电偶、热电阻、温变等随表携带的仪表位号牌，应卸下保 存好，防止安装过程中丢失。1. 7仪表设备及材料验收后，应按照其要求的保管条件分区保管。 主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。不锈钢 管不得与其它钢材混合堆放。特殊材质的管子、管件、加工件 入库后应及时标识。1. 8工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。1.9 仪表箱送达现场后，应用石棉布等对仪表箱进行封盖，防止日 晒雨淋；预制好以后的仪表箱也要用石棉
8、布等进行保护；仪表箱 在现场就位后仍要加以防护，防止踩、砸及油漆洒在表箱表面。2、仪表校验、标定2.1 校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差 的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。2.2 仪表校验调整后应达到下列要求：a. 基本误差应符合该仪表精度等级允许误差；b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；c. 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e. 数字显示仪表无闪烁现象。2.3 智能变送器、浮筒组态检查及校验。2.3.1 应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，将 仪表原有信息存入编程器的寄存器。检查
9、仪表组态时，应对下 列主要参数进行检查：仪表位号、工程单位、测量范围上下限、 输出方式（线性、开方、）、仪表型号、阻尼时间常数。2.3.1 检查合格后，应对变送器进行精度校验，其精度应符合产品 技术性能的要求。HF级变送器严禁用水校验，必须用气或高 纯度酒精进行校验。2.3.2 普通浮筒液面变送器宜用水校法校验 HF 级浮筒必须用高纯 度酒精进行校验 。校验时，应确保零点液面准确，输入和输 出信号应按介质密度进行换算。2.4 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，同时应对部分位号进 行热性能试验，热性能如不合格，应与业主或监理协商处理。2.5 质量流量计、转子流量计的标定。2.5.1 当合格证及校
10、验合格报告在有效期内时可不进行精度校验 （即：流量标定），但应通电检查各部件工作是否正常，转换 器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应 重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。2.6 金属温度计的校验2.6.1 双金属温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有 一点不合格，则应作不合格处理。2.7 压力开关的校验2.7.1 依据数据中压力开关动作值，对压力开关进行模拟试验， 调整调节螺钉确保压力开关动作灵敏。2.7.2 进行低报模拟试验时应使模拟值稍高于动作值，进行高报 模拟试验时使模拟值稍低于动作值。2.8 压力表的校验2.8.1 按增大或减少方向施加压力信号
11、，压力仪表指示值的基本误 差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与 下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；2.8.2 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点；2.8.3 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且 示值误差不得超过仪表的允许误差；2.8.4 校验合格后应加铅封及标识。2.9 调节阀、开关阀的试（校）验2.9.1 应进行气密性试验。将仪表空气（压力值为调节阀、开关阀 气源压力值）输入薄膜气室，切断气源后 5min 内，气室压 力不得下降。2.9.2 调节阀、开关阀应进行耐压强度试验。应在阀门全开状态下 进行，试验压力为公称压力的1.5 倍，所有在工作中承压的 阀
12、腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄漏现象。HF 级调节阀、开关阀必须用 N2 或空气进行试验，其他常规阀 可做水压试验。2.9.3 调节阀应进行行程试验,行程允许偏差应符合说明书规定,带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%。2.9.4 开关阀必须进行泄漏量试验和全行程时间试验，试验方法依据中石化仪表规程进行，HF级调节阀、开关阀必须用N2或 空气进行试验。2.9.5非 HF 级调节阀、开关阀经水压试验调整完毕后，必须放净 试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于 室内或棚屋内保存。2.10 分析仪表的校验由分析仪表厂家负责。雷达液位计等特殊仪 表的校验主要由生产厂家负责，
13、施工单位只做简单的通电检 测。3、槽板安装3.1 槽板不应焊接在支架上，但槽板两侧必须加防护挡板。槽板安 装后，焊接处必须进行防腐处理。3.2 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母 应在电缆槽的外侧，固定应牢固。3.2.1 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑 物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽 拐弯时，其弯曲弧度应一致。3.2.2 槽与槽之间、槽于盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严 密。槽的端口宜封闭。3.2.3 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于 高温管道，不应平行安装在其上方。3.3 槽板与具有强磁场和强静电场的电气
14、设备之间的净距离 ,宜大 于 0.8 米。4、仪表设备安装4.1 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。 仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不 应承受非正常的外力。4.1.1 设计文件规定需要脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后安装。4.1.2 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装， 当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。4.1.3 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备 或管道系统进行压力实验。4.1.4 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密 封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。4.1.5 对仪表和
15、仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电 设备及电子元件被损坏的措施。4.1.6 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。、4.2 节流件及流量计的上、下游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。4.3 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件 的要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地 方。4.3.1 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：(1) 固定牢固；(2) 垂直度允许偏差为 1.5mm/m；(3) 水平度允许偏差为 1mm/m。4.3.2 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合本规范第 5.2.8 条的规定外，还应符合下列规定：(1) 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mm；(2) 同一系列规格相邻两盘、柜、台间的连接处超过2 处时， 顶部高度允许偏差为 5mm；(3) 相临两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差2为1mm；(4) 当盘、柜、台间的连接处超过5 处时，正面的平面度允 许偏差为 5mm；(5) 相临两盘、柜、台之间的接逢的间隙，不大于2mm。4.3
