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1、水泥晒场施 工 组 织 设 计(1)施工组织设计(方案)审批审批级别部门审查意见 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日 部 门 审查人 日 期 年 月 日审批意见 部 门 审查人 日 期 年 月 日 黑龙江省工程质量监督总站印一、工程概况本工程系黑龙江八五七农场十五队，十六队水泥晒场项目工程。建设规模：面积26784平方米，150厚C20混凝土面层。地坪纵向均采用南北方向3米，东西方向3米，用切割机割断70深变形缝。伸缩缝及切割缝宜与施工缝重合。二、施工准备1、根据施工图纸及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。有妨碍施
2、工的构筑物和地下管线等，均应在施工前拆除完毕。2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。3、施工前必须对混凝土地坪原材料进行取样试化验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。4、施工前应根据施工图纸和建设单位的要求，复测平面和高程控制桩，据以定出地坪中心、地坪宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合设计要求及国家有关标准、规范的规定。5、见附表施工准备工作计划：三、施工部署1、项目部组织机构见附表：2、工程目标：工期目标：接到开工令后开工，2005年6月1日至2005年8月31日竣工。质量目标：达到国家合格等级。安全生产目标：无伤亡事故，轻伤事故
3、频率控制在1以内。文明施工目标：达到省级安全文明工地标准。3施工顺序:地坪放线放线支模砼面层砼面层养护放线切缝清理填充缝隙.四、主要分部分项工程施工1、 模板分项工程1、1模板安装前，先复查垫层的标高及中心线，根据施工图纸的要求，用经伟仪水准仪放出地坪的边线、模板线（3m6m），并且标高控制桩采用14钢筋（长600mm），作为控制线桩。1、2模板采用其所长50高槽钢，支撑采用20钢筋（长400mm）间距为了1500mm支撑。支撑时钢模内刷隔离剂，在涂刷隔离剂干后再浇筑混凝土。1.3模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑
4、混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。如发生异常情况时，应及时处理。1.4模板的接缝应严密不应漏浆，且模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.5模板安装的偏差应符合下表规定。 模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸宽度(厚度)50（10）钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度53M靠尺和塞尺检查1.6模板拆除时（一般两天后拆模）的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除后的模板应清理干净，涂刷隔离剂堆放整齐后再继续施工下一道工序。2、混凝土分项工程2.1本工程混凝土面层采用15
5、0厚C20混凝土一次抹光。混凝土配合比按设计规定的等级经试验室试验后确定施工。混凝所用水泥、骨料按重量比称量准确，再进行搅拌，严格控制用水量，并应根据雨季砂石含水量不同调整用水量。坍落度应为了10-25mm，水泥量不应超过400kg/m3，以防混凝土干裂。2.2用于混凝土中的水泥，采用八五七水泥厂生产的强度高、收缩性小、耐磨性强抗冻性好的425#硅酸盐水泥。水泥进场时应对其同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号、出厂日期且连续进场的水泥，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行二次复检，每200t为一检验批。2.3混凝土用的砂，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配、细度模数在2.5以上的且泥
6、土杂物含量不大于3%中粗砂。进场的中粗砂每400m3为一个检验批，进行二次复检。2.4混凝土用的碎石，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配的且泥土杂物含量不大于1%的碎石，粒径为20-50。混凝土搅拌和养护用的水应洁净，宜采用饮用水。2.5混凝土拌合物采用机械搅拌施工，进入搅拌机的砂、石骨料必须准确过称，磅称每班开工前应检查校正，严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。2.6搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土拌合物搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土搅拌时间为240s。2.7
7、混凝土的运输，采用自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的时间不允许超过1.5h装运混凝土拌合物，不应漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。2.8混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和垫层的平整、润湿情况进行全面检查，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。2.9混凝土浇筑后应选用适宜的振捣器振实，按设计规定的网格一次施工完毕。混凝土拌合物的振捣，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用振捣梁拖平、振实反浆后立即一次抹平。2.10振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准
8、，并不宜过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径 的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。2.11混凝土的施工温度应在5以上，并且浇筑后十四天之内混凝土的温度应保持在5以上。雨天不得施工混凝土面层工程，防止混凝土表面遇水后松软跑浆。2.12混凝土拌合物整平时，填补面层可用碎石较细的混凝土拌合物经振动梁整平后进行找平，严禁用纯砂浆或干水泥粉填补找平。2.13现浇混凝土面层在初步整平后，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。须用长度为6m的直尺检查其表面的平整度，如有不平这处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其重叠部分至少应为直尺长度的一半。2
9、.14做面层宜分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无水时，再做二次抹平。混凝土面层若发现微细裂缝，则应使用喷雾器喷水湿润混凝土表面抹平直至修饰无缝隙为止，表面坡度达到设计要求，表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。3混凝土养护3.1混凝土面层施工完毕后的12h以内对其表面用草袋覆盖并保湿养护，并加塑料布覆盖，每小时浇水一次，连续养护十四天。3.2混凝土面层在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在混凝土强度达至1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支撑和施工。4、缝的施工4.1平头缝、胀缝施工时，应按设计要求的尺寸放线，做好分格，网格清晰。用切割机按线切割，切割的时间根据气温和混凝土强度（
10、1.2N/mm2以上）方可施工，施工时接缝平直。切割过早易掉边角，切割时间过晚，混凝土的强度过高不易切透，切割深度为70mm，切割缝应与施工缝重合。4.2混凝土面层允许偏差应符合下表规定。顶目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸宽度（厚度）50（10）钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度53m靠尺和塞尺检查坡度2/1000用坡度尺检查 混凝土面层的允许偏差和检验方法五、工期计划及确保工期的技术组织措施1、工期计划根据投标文件的要求，本工程计划合同签订后，即行开工，2005年6月1日。有效施工天数为92天。2、确保工期的技术组织措施：
11、针对工期紧、工程质量标准化等要求，为确保在92天内完成任务，采取如下措施：（1） 编制施工网络计划，明确目标控制点及关键线路，充分利用网络法确定并遵守循环作业要求，安排各工种水平流水作业，产体交叉作业施工做到日保旬，旬保月，坚持月平衡调度，工期倒排，确保总进度计划实施。（2） 优化生产要素配置，择优选择技术素质好的专业施工队伍，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。（3） 安排好各工种间的交叉作业加快施工进度，同时做好质量监督工作，在加快施工进度的同时，确保工程质量。（4） 每三天如开一次工程进度会议，每日进行进度检查安排会，将各班组长及相关人员汇集到一起
12、，总结当天的工程质量生产进度，对提出的问题及时进行调整，纠偏，保证当天的问题当天解决。（5） 提前做好材料计划，及时采购，并落实每日的进度所需的材料及机具设备供应，做好按计划跟踪工作，确保工程正常进行。（6） 与建设单位、监理公司代表密切配合，确保工期实现。 六、确保工程质量目标及保证质量技术组织措施1、工程质量目标：达到招标文件要求的国家合格标准2、质量管理目标：（1） 组织健全，工程质量保证体制完善，实施计划网络管理和计量网络管理。（2） 严格以图纸、规范、质量评定标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。（3） 贯彻执行ISO9001：2000标准，结合支持性文件、质量保证手册、建立质量保证体系，领先质量保证体系的正常有效运行，保证工程施工精度。 3、保证质量技术组织措施：（1）认真抓好施工人员
