《深基坑支护施工方案2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护施工方案2（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1工程概述31.1 编制依据31.2工程概况31.3地质情况31.4水文41.5深基坑支护方案设计42施工部署52.1施工部署52.1.1施工项目组织机构52.1.2 施工组织流程图72.2施工总体计划82.2.1 施工准备82.2.2 施工时间安排83围护结构93.1高压旋喷桩施工93.1.1施工准备93.1.2主要施工方法103.1.3 质量标准及施工质量控制113.2钻孔灌注桩施工133.3冠梁、腰梁施工133.3.1测量放线133.3.3腰梁施工143.4钢板桩的施工143.4.1 钢板桩的检验、吊装、堆放143.4.2 拉森钢板桩施工要求153.4.3、钢板桩施工的顺序163.4.4
2、、钢板桩打设方法163.5钢支撑的安装与拆除173.5.1支撑制作及准备173.5.2钢支撑施工措施193.5.3钢支撑施工方法193.5.4质量要求223.5.5钢支撑的拆除223.5.6钢支撑施工质量保证措施234. 基坑开挖工程244.1土方开挖254.1.1土方开挖工序254.1.2测量放样264.1.3土方开挖274.2基坑降水、排水274.2.1降水274.2.2排水285基坑安全监测295.1基坑监测项目295.2监测最大值和警戒值306.基坑施工安全应急预案316.1基坑围护结构316.2基坑塌方事故预案及预防措施316.3基坑预防高处坠落应急预案326.4基坑施工应急预案组织
3、机337.安全和文明施工保障措施358.工程质量保证措施358.1 工程质量控制机构368. 2 项目质检组织机构368.3 质量控制流程图398.4 工程技术保证措施408.5 夜间施工的主要技术措施401工程概述1.1 编制依据该方案编写依据荔枝湾（二期）综合整治截污工程（食养坊大地涌）设计图、岩土工程勘察报告、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、国家颁布实施的有关建筑现行规范和标准，以及公司的规章制度。1.2工程概况 本工程是荔枝湾（二期）综合整治截污工程（食养坊大地涌二标段），设计范围包括桩号0+0000+236左右岸的堤岸建设及截污渠箱、污水管线、检查井（包括跨多宝路的顶管及
4、检查井）。截污渠箱工程基坑开挖深度为6.226.71米，截污管、井工程中大口径截污井和方井开挖深度为10.811.5米。由于基坑开挖深度较深，为了保证开挖边坡和基坑施工不会失稳，截污渠箱工程采用钻孔灌注桩加内支撑作为挡土，同时采用旋喷桩止水并兼做保护地下管线的支护形式。截污管、井工程采用双管旋喷桩止水并兼做钢板桩的支护形式。根据设计图纸，截污渠箱工程最低开挖相对高程为：0.79m，结合原始地面相对高程7.5m，基坑实际开挖深度为6.71m，支护基坑面积约为3167m2。截污管、井工程最低开挖相对高程为：-4.0m，结合原始地面相对高程7.5m，基坑实际开挖深度为11.5m，支护基坑面积约为42
5、0m2。1.3地质情况截污渠箱工程范围内的地质情况见下表：层号层 名层号厚度（米）备 注1填土层12.22.9为新近人工填土2淤泥层28.09.2内聚力小，有一定流动性3中细砂3-13.24.5以中细砂石英颗粒为主4残积土3-23.03.5为砂质泥岩风化残积土根据图纸，截污渠箱工程开挖绝对高程位于0.791.28米，大部分开挖层位于淤泥层，最大开挖深度6.71m。截污管、井工程范围内的地质情况见下表：层号层 名层号厚度（米）备 注1填土层11.92.1为新近人工填土2淤泥层2-15.76.3内聚力小，有一定流动性3淤泥质砂土2-24.25.2以淤泥和粘性土粘粒为主4中细砂3-12.42.6以中
6、细砂石英颗粒为主5全风化砂岩3-22.02.3整体强度较高6强风化砂岩3-30.71.0韧性强，切面光滑，干强度高根据图纸，截污管、井工程开挖绝对高程位于-3.6-4.0米，大部分开挖层位于淤泥层，最大开挖深度11.5m。1.4水文（1）地下水的赋存条件及地下水类型本工程范围内地下水主要是赋存于含淤泥、淤泥质砂土、中细砂中的承压水。（2） 地下水的富水性勘察范围内地下水主要分布于含粘性土中细砂层中。透水性均较好，属强透水层，其余地层相对隔水，透水性差。本场地的地下水富水性丰富，且对钢筋、钢结构具有弱腐蚀性。1.5深基坑支护方案设计截污渠箱工程基坑支护面积约为3167m2。由于外围条件影响，采用
7、地下高压旋喷桩和灌注桩基坑支护形式。基坑东面3m外有住宅楼，西侧为广医三院建筑，难以放坡开挖。故计算可得基坑开挖深度为6.71m，外围用单排桩长1316.3米600450的旋喷桩止水，在渠箱外边线采用桩长11.215.2米10001200灌注混凝土桩支撑挡土，基坑方形布置，宽为11.9米，长200米。各岸灌注桩通过冠梁连接，冠梁上有500x12间距为5米的钢管左右岸对撑，左右岸渠箱内侧通过400x6004.0m的钢筋砼撑梁对撑，撑梁中心线3.3m高程位置。截污管、井工程支护基坑面积约为420m2。采用双管旋喷桩止水和钢板桩挡土基坑支护形式。在基坑结构外1m采用桩长18m，600450的双管旋喷
8、桩，并在旋喷桩内侧采用拉森IV型9m长钢板桩。内侧采用水平横向钢管300x12（Q235）设支撑。水平横撑间隔3米布置。2施工部署为了更好地对施工质量和施工安全进行控制，成立以项目经理为中心的组织管理机构，对工程进行安全、有效的管理。2.1施工部署2.1.1施工项目组织机构项目经理项目总工项目副经理计划财务部材料设备部办公室工程部后勤保障设备维修材料设备管理材料采购试验检测文明施工施工技术安全质量施工测量质量评定接待会议财务管理成本核算经营计划作业班组2.1.2 施工组织流程图1、截污渠箱工程基坑支护施工组织流程图基坑作业准备单排600450高压旋喷桩试桩表层土开挖清理高压旋喷桩施工基坑土方全
9、面开挖，钢管支撑同步施工基坑安全监测，同时监测灌注桩的变形。渠箱主体结构施工基坑降水、排水三通一平，设备进场以及测量放样灌注桩施工基坑周边排水2、截污管、井工程基坑支护施工组织流程图基坑作业准备双管旋喷桩600450试桩表层土开挖清理双管旋喷桩施工基坑土方全面开挖，钢管支撑同步施工基坑安全监测，同时监测钢板桩的变形。管、井主体结构施工基坑降水、排水三通一平，设备进场以及测量放样9m钢板桩施工基坑周边排水2.2施工总体计划 总体计划总的分为三个阶段：施工准备阶段、围护结构施工阶段和基坑开挖施工阶段，其中基坑开挖根据总的施工方案分为3段来进行组织施工。2.2.1 施工准备 施工准备包括施工人员，施
10、工机械和材料的准备，施工人员已到位，施工机械已满足施工要求，材料分批到场。2.2.2 施工时间安排截污渠箱工程围护结构施工时间：外围单排600450高压旋喷桩：2011年12月12日12月19日；灌注混凝土桩施工：2011年12月13日12月28日冠梁：2011年12月27日12月31日；钢管支撑：2012年1月3日1月6日；基坑开挖时间：2012年1月3日1月15日； 钢筋砼箱涵施工：2012年1月6日1月29日；钢筋砼撑、连、纵梁施工：2012年1月6日1月31日； 截污管、井工程围护结构施工时间：接收井外围600450双管旋喷桩：2011年12月7日12月10日；拍门井外围600450双
11、管旋喷桩：2011年12月11日12月14日；接收井9米钢板桩施工：2011年12月11日12月12日拍门井9米钢板桩施工：2011年12月15日12月16日基坑开挖施工时间：接收井第一层基坑开挖时间：2011年12月13日12月14日；接收井钢板桩水平支撑：2011年12月14日12月15日；接收井第二层基坑开挖时间：2011年12月16日12月17日； 拍门井第一层基坑开挖时间：2011年12月17日12月18日；拍门井钢板桩水平支撑：2011年12月18日12月19日；拍门井第二层基坑开挖时间：2011年12月19日12月20日； 具体施工计划详见荔枝湾（二期）综合整治截污工程（食养坊大
12、地涌二标段）施工进度计划表。3围护结构3.1高压旋喷桩施工本工程利用旋喷桩止水并兼做保护地下管线的支护型式，沿灌注桩外边线600450布置。先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度、喷嘴摆角及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。3.1.1施工准备（1）试桩根据我公司的施工经验及本工程地质情况，直径0.6m的高压旋喷桩将采用二重管旋喷桩，施工前先进行试桩，以验证所选桩型适用性、确定旋喷桩的有效桩径、施工参数、浆液性能要求。（2）施工技术交底 对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安
13、全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。3.1.2主要施工方法旋喷桩施工工艺流程见下页图旋喷桩施工工艺流程图平整场地钻机就位配置泥浆钻机引孔旋喷台车就位配置水泥浆地面试喷定向旋喷施工提升喷射形成高旋喷灌浆体（1）钻机就位按照设计桩位间距，测放桩位，请监理工程师，校核后将钻机就位，钻机基础用木板垫实平稳，调整钻杆垂直度偏差不超过0.5%，桩位偏差不超过5cm。（2）浆液制备(1) 制浆材料1)水泥旋喷浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，将在42.5级硅酸盐水泥中外掺早强、减水等外加剂。 (2)浆液配制项目部将委托有资质的检测机构进行配合比试验,按照设计要求确定水灰比为1:1.0，水泥浆比重为1.51.7。并测试浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。按照试验的成果选择适宜的水灰比以及掺合料。制浆材料的称量采用磅称称量，称量误差控制在5%以内。水泥浆搅拌采用普通搅拌机，搅拌时间不少于90秒，浆液在经滤网过筛后使用，并测定其密度，满足要求后使用。浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当坏境气温10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，将按监理指示，降低标
