隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改良 隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加平安可靠 一、隔膜计量泵结构原理： 隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体 隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程 隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1) 图1 液压隔膜泵头示意图 操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵防止超压 在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通假设液压室形成的真空到达设定值，补油阀翻开，进行机械补油液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油 二、结构改良及效果： 1、增加辅助阀： 对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面如果置于前支撑面泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀 ，使液压室和液压油箱之间连通泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱 该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能其操作程序为：(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀翻开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭这样，在辅助阀不关闭的情况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。
60s后开始加载隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，防止隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命延长一倍通过增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了电机 2、隔膜改为带报警的双层隔膜： 如果隔膜破裂，高压的计量流体会很快进入液压油箱，进而损坏油封进入传动装置的减速箱，后果非常严重为了及早发现隔膜破裂，把损失降到最低，德国勒瓦公司将隔膜改为带报警的双层隔膜其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜，两张隔膜靠液压油贴在一起隔膜夹层装有隔膜破损检测系统，如果有一张膜片破裂，计量流体或液压油将进入隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作，通过传感器把信号远传到中央控制室，发出报警 当出现报警时，翻开检测用排放接头(图1)，如果有液压油排出，说明靠近液压室侧的隔膜破裂；如果有计量流体排出，说明工艺侧的膜片破裂 隔膜改为双层隔膜后，如果其中一张膜片损坏，隔膜检漏系统马上报警，另一张膜片仍能维持运行一天维修人员有充裕的时间采取措施，不致使液压油与计量流体相混合或发生泄漏，保证在复杂和恶劣的介质条件下设备的密封平安和运行寿命。
计量泵工作原理图,计量泵工作原理结构图计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动 ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀翻开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀翻开将液体排出计量泵工作原理图:本篇文章来源于齿轮泵网| chilunbeng.org 原文链接：。
