电子工艺实训3.doc

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1、第五章 准备工艺及装配1、 元器件引线成形的哪些注意事项？答：（1）预加工处理。元器件引线成形之前必须进行加工处理。引线的在处理主要包括引线的校直、表面清洁及搪锡三个步骤。要求引线处理后，不允许有伤痕，而且镀锡层均匀，表面光滑，无毛刺、和焊剂残留物。（2）引线成形的基本要求。引线成形工艺就是根据焊点之间的举例，做成需要的形状，目的是使他能迅速而准确地插入孔内。（3）为保证引线成形的质量和一致性，应使用专用工具和成形模具。成形工序因生产方式不同而不同。2.元器件安装的技术要求 （1）元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并

2、按从左到右、从上到下的顺序读出。 （2）元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。 （3）安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上， （4）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。 （5）元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排版整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证1mm左右的安全间隙，无法避免时，应套绝缘套管。 （6）元器件的引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.20.4mm的合理间隙。（7）对一些特殊的元器件的安装处理应格外小心，如：MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免产生静电

3、而损坏器件。3、为防止MOS管损坏要采取什么措施？答：(1).MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免产生静电而损坏器件； (2).要防止工作人员的静电干扰造成的损坏，对器件引线矫直弯曲或人工焊接时，使用的设备必须良好接地4、 组装技术的第二、第五阶段的内容第二阶段：元器件：半导体二、三极管、大型和小型元件。布线：单双面印制电路板布线。焊接材料：锡铅焊料、活性松香焊剂。连接工艺：手工插装，半自动插装，手工焊接，浸焊。测试：通用仪器仪表人工测试。第五阶段：元器件：超大规模集成电路，复合表面安装元件。布线：高密度印制电路板，挠性印制电路板布线。焊接材料：膏状焊料。连接工艺：再流焊、微电子焊

4、接。测试：计算机辅助测试。5 元器件安装注意事项1） 元器件插好后，其引线的外线处理有弯头的，有切断成形等方法，要根据要求处理好，所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。2） 安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳易碎，引线弯曲时爆裂，在安装时可将引线先绕12圈再装，对于大电流二极管，有的则将引线当散热器，故必须根据二极管规格中的要求决定引线的长度，不宜把引线套上绝缘套管。3） 为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般在安装时，加带有颜色的套管以示区别。4） 大功率三极管一般不宜装在印制电路板上，因为它发热量大，易使印制电路板受热变形。6、印制电路板的安装方法（1）贴

5、板安装（2）悬空安装（3）垂直安装（4）埋头安装（5）有高度限制时的安装（6）支架固定安装7、硬制板组装工艺流程？总装的基本要求？ 答：1、手工方式 （1）在产品的样机试制阶段或小批量试生产时，印制电路板装配主要靠手工操作，即操作者把散装的元器件逐个装接到印制电路板上，操作顺序是：待装元件、引线整形、插件、调整位置、焊接、固定位置、剪切引线、检验这种操作方式，每个操作者要从头装到结束，效率低，而且容易出差错。 （2）对于设计平稳、大批量生产的产品，印制电路板装配工作量大，宜采用流水线装配，这种方式可大大提高生产效率，减少差错，提高产品合格率。一般工艺流程如下：每拍元件（约6个）插入、全部元件插

6、入、一次性锡焊、一次性切割引线、检查。 2、自动装配工艺流程 手工补插 印制基板 定位装配 自动 自动 自动锡 自动检 插装机 检测 焊装置 测修正 元件特性 元件自动 自动检测 排列传送基本要求：（1）：未级检验合格的装配件不得安装。已安装合格的装配件必须保持清洁。 （2）：要认真阅读安装工艺和设计文件，严格遵守工艺规程。总装完成后的整机应符合图纸和工艺文艺的要求。 （3）：严格遵守总装的一般次序，防止前后次序颠倒，注意前后工艺的衔接。 （4）：总装过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 （5）：应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检制度。8. 什么叫做流

7、水线操作？ 通常电子整机的总装是采用流水线作业法，又称流水线生成方式。流水线作业法是指把一部电子整机的装联和调试等工作划分成若干简单操作项目，每个装配工人完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传送给下一道工序。9.总装的一般次序 电子整机总装的一般次序是：先轻后重，先铆后装，先里后外，上道工序不得影响下道工序。整机装配总的质量与各组成部分的装配质量是相关联动。因此，在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技术要求进行配套和检查。经检查合格的装配件应进行清洁处理，保证表面无灰尘、油污、金属屑等。10、整机质量检查包括哪些？ （1）外观检查 装配好的整机表面无损伤，涂层无划痕、脱落，金属结构件无

8、开焊、开裂，元器件安装牢固，导线无损伤，元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定。整机的活动部分活动自如，机内无多余物（如焊料渣、零件、金属屑等）。 （2）装联正确性检查 装联正确性检查，又称电路检查，其目的是检查电气连接是否符合电路原理图和接线图的要求，导电性能是否良好。通常用万用表的R100档对各检查点进行检查。批量生成时，可根据预先编制的电路检查程序表，对照电路图进行检查。 （3）出厂试验和形式实验 出厂试验。出厂试验是产品在完成装配、调试后，在出厂前按国家标准逐台试验。一般都是检验一些重要的性能指标，并且这种试验都是既对产品无破坏性，而又能比较迅速完成项目。不同的产品有不同的国家标

9、准，除上述外观检查外还有电气性能指标测试、绝缘电阻测试、绝缘强度测试、抗干扰测试等。 形式试验。形式试验对产品的考核是全面的，包括产品的性能指标，对环境条件的适应度，工作的稳定性等。国家对各种不同的产品都有严格的标准。试验项目有高低温、高湿度循环使用和存放试验、振动试验、跌落试验、运输试验等。由于形式试验对产品有一定的破坏性，一般都是在新产品试制定型，或在设计、工艺、关键材料更改时，或客户认为有必要时进行的抽样试验。第六章 调试工艺基础1、生产调试工艺大致过程（1）通电前的检查工作（2）测量电源工作情况（3）通电观察（4）单元电路测试与调整（5）对产品进行老化和环境测试2.静态测试的内容及方法

10、 内容：1）供电电源静态电压测试 电源电压是各级电路静态工作点是否正常的前提，若电源电压偏高或偏低都不能测量出准确的静态工作点。 2）测试单元电路静态工作总电流 通过测量分块电路静态工作电流，可以及早知道单元电路工作状态，若电流偏大，则说明电路有短路或漏电。 3）三极管静态电压、电流测试 首先要测量三极管三级对地电压，来判断三极管是否在规定的状态内工作。 方法：1）直接测量法。 直接测量法是把集电极焊接铜皮断开，然后串入万用表，用电流挡测量其电流。 2）间接测量法。 间接测量法是通过测量三极管集电极电阻或发射极电阻的电压，然后根据欧姆定律I=U/R,计算出集电极静态工作电流。3、电路调整的方法

11、有哪些？(1).选择法。通过替换元件来选择合适的电路参数（性能或技术指标）。(2).调节可调元件法。在电路中已经装有调整元件，如电位器，微调电容或微调电感等。4.如何判断振荡电路是否起振？答：有些振荡电路，当电路起振时测量Ube直流电压，万用表指针会出现反偏现象，利用这一点可以判断振荡电路是否起振。5、测试时如何保证供电安全？（1）调试检测场所应有漏电保护开关和过载保护装置，电源开关、电源线及插头插座必须符合安全用电要求，任何带电导体不得裸露。检测场所的总电源开关应放在明显且易于操作的位置，并设置相应的指示灯。（2）注意交流调压器的接法。（3）在调试检测场所最好装备隔离变压器。6、 测试操作安全的内容？ 答：（1）操作环境应保持整洁，检测大型高压线路时，工作场地应铺绝缘胶垫，工作人员应穿绝缘鞋。 （2）高压或大型线路通电检测时，应有两人以上进行检测，如果发现冒烟、打火、放电等异常现象，应立即断点检查。 （3）不通电不等于不带电。对大容量高压电容只有进行放电操作后才可认为不带电。 （4）断开电源开关不等于断开电源。 （5）无论是最简单的电器材料，如导线、插座插头、还是复杂的电子仪器，由于材料本身老化变质及自然腐蚀等因素，安全工作的寿命是有限的，决不可无限制使用。7.替换法有哪些？答：元器件替换、单元电路替换、部件替换。