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1、 高炉炉壳安装方案 目 录1.编制依据- 2 -2. 工程简介- 2 -2.1 工程概况- 2 -2.2 工程特点- 2 -3. 施工部署及施工准备- 3 -3.1施工平面规划- 3 -3.1.1炉壳拼装平台- 3 -3.1.2冷却壁安装钢平台- 3 -3.2施工进度计划- 3 -4施工方法- 4 -4.1施工部位及方法- 4 -4.2 焊接工艺- 5 -5. 资源计划- 8 -5.1吊机选择- 8 -5.2施工小型机具使用计划- 8 -5.3劳动力- 10 -6 质量管理- 11 -6.1 质量管理体系- 11 -6.2 质量控制标准- 11 -6.3 质量保证措施- 13 -7. 安全管理
2、- 14 -7.1 安全管理体系- 14 -7.2 安全管理目标- 14 -7.3 安全保证措施- 14 -8.文明施工- 16 -9.环境保护措施- 16 -10全应急救援预案- 17 -10.1应急救援指挥小组- 17 -10.2 紧急救护- 18 -10.3 发生高空坠落事故应急措施- 18 -附图一施工进度计划表- 20 -附图二施工场地平面规划图- 21 -高炉炉壳安装方案1. 编制依据1.1 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002； 1.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.3 电焊机的使用安全技术规程（GB1023588）；1.4 建设工程安全生产管理条例
3、（国务院令2004第393号）；1.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.6 炼铁机械设备工程安装验收规范（GB503722006）；1.7 高炉炉壳技术条件YB4079-91；1.8 压力容器无损检测JB47302005；1.9冶金机械设备安装工程施工及验收规范；1.10 浙江院提供的设计图纸。2. 工程简介2.1 工程概况高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。高炉炉壳全高为34.837米。其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个
4、，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。炉体冷却壁共计十六层，分为铸钢冷却壁和铸铁冷却壁两种，每层冷却壁块数为3040块不等，其中6带以上的冷却壁为镶砖冷却壁，需现场镶砖交接后安装。高炉喉口钢砖共计60块，分为上下两层；上层为炉喉钢砖，型号两种，共20块；下层为水冷钢砖，型号两种，共40块.2.2 工程特点交叉作业多，炉壳带数多，高空作业多，焊接作业量大，工期要求紧 整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。高空调整、焊接时间比较多。炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装，故，
5、焊接作业量大。要求工期为：9月1111月5号，共计56天，即需每两天半的时间安装焊接好一带。为了减少高空焊接量，考虑在地面进行带与带组合拼装焊接好后吊装。这样可减一带或两带炉壳的高空组对工作量，为冷却设备及炉身框架的安装争取了时间，提供了更多空间同时减少了主导吊机的工作量。但两带或三带组拼好后，炉壳的可调性降低，给高空组对、调整增添了难度，因而务必要强化地面组对控制，确保椭圆度、中心偏差、上口标高等拼装精度；且对吊机的吊载能力要求比较高。（此项根据实际情况综合考虑后决定是否执行）3. 施工部署及施工准备3.1施工平面规划由于高炉主体施工区域施工平面有限，为了合理布置炉壳堆放场地、炉壳拼装场地、
6、冷却壁堆放场，必须合理安排好构件进场计划，以及充分利用好现场的150t及50t吊车，必要时将占用场地周围道路进行堆放构件及冷却壁。具体平面规划见附图。3.1.1炉壳拼装平台为了确保炉壳拼装精度，需要对炉壳拼装平台进行调整，确保拼装平台的水平度。每次拼装前，应对平台炉壳接触点标高进行测量，用钢片进行调平。3.1.2冷却壁安装钢平台冷却壁安装前需焊接钢平台，平台上满铺跳板，跳板需按要求绑扎牢固。平台用工字钢制作，平台周向设置八个吊点，吊点均分布置；中心设置一个吊点，采用人字形吊拉法。吊盘吊挂在所安装冷却壁带炉壳以上23带炉壳的水冷管孔洞处（前提是所吊挂点以下的炉壳均已焊接完毕）。吊盘用手拉葫芦提升
7、，提升到位后，用钢丝绳锁死。3.2施工进度计划 见附表（一）共19页 第 - 3 - 页4施工方法拼装平台搭设高炉炉壳按带分片组拼、找正炉壳纵缝焊接吊装对口、找正横缝焊接焊缝检测4.1施工部位及方法4.1.1炉底板安装土建单位办理交接手续后，我方复测预埋工字梁顶面标高。工字梁顶面标高为炉底板底部标高4.103m。工字梁若不平整，用不同厚度的钢板进行找平，找平后，钢板满焊在工字梁上，但必须保证炉底封板底部标高准确。底板安装分炉内底板和炉壳焊接的环状底板。先将内部底板分别吊装就位，中心定好位、调节好后，焊接固定在底板下的工字梁上；然后将在组装平台上焊接好的环状底板吊装就位，调整好后，和内部底板进行
8、点焊焊接。最后，将底板焊接成整体板。并在地板上弹出相应的角度线，用油漆打上标记，便于后续的炉壳安装。4.1.2炉壳拼装炉壳拼装前在拼装平台上，按照设计图纸标示的相应半径画好圆，然后抽测圆周上处及圆心处平台标高，不平整的地方用不同厚度的钢板进行调平，经复测标高相同后，将调整钢板与平台焊接死，然后重新画圆。然后用50t/150t吊车将炉壳吊装拼接，拼装时要按照厂家提供的组合顺序进行组合，组合拼装后的炉壳底边内线应与所第二次所画的圆周线重合。炉壳顶部半径检测，采用吊垂线，做标记，用卷尺测量方法检测，也可采用按设计半径画圆，然后用垂线检测的方法（该圆所在平面与炉壳安装圆为同一平面，且为同心圆）。炉壳精
9、平前，必须先按设计图纸检查炉壳尺寸、炉壳开孔等情况；确认准确无误后，进行精调、拼装、点焊；顶面调节平整，周向拼接无错台，上下半径均检测无误，拼接准确、炉体孔洞布置无误后，进行焊接。焊接时，严格按照焊接工艺执行，焊接质量必须满足相关规范规定及设计图纸要求。4.1.3炉壳吊装炉壳在地面上拼装完毕后，用150t履带吊吊装。对接时，用角度线控制对接位置，上、下两段之间的角度线必须重合，并用经纬仪测量检测角度线位置是否准确。铁口、风口中心线及标高必须用仪器测量准确。炉壳对接时，错台必须在规范规定范围之内，必须保证对接剖口之间的2mm间隙，必须检测所安装带的顶面标高，必须检查上、下边处的半径尺寸等，确认以
10、上各项均符合规范规定及设计图纸要求后，开始按照焊接工艺要求焊接，焊接质量必须符合规范规定及设计图纸要求。风口带的安装和焊接是炉壳安装中非常重要的一环，由于该段炉壳的钢板厚，设备多，重量大，要求严格，调整的质量以相关设备安装和内衬筑炉紧密相关，并对今后生产运行起着非常重要的作用。首先在炉缸壳体炉壳上口刻划定位线，风口炉壳按定位线用攀登吊装就位，找正先调半径，调整立缝错口，按设计要求各部尺寸进行测量，若超过允许标准，必须再进行调整，直达到标准后再进行定位焊。4.1.4冷却壁安装冷却壁到现场后，需用通球法检测水管是否为畅通状态；然后安设计要求逐块试压。经通球法和试压检测合格后，待炉壳5带安装、焊接完
11、毕后开始第一带冷却壁的安装。冷却壁安装时，用50t履带吊吊至炉内安装位置，然后用手拉葫芦进行调整，由于每带均有不同型号的冷却壁，安装时应注意数目少的冷却壁的安装位置，且需注意合门冷却壁的安装位置；冷却壁安装时，严格按照设计图纸要求：保护好冷却壁（禁止碰撞）、垫片不得遗漏、冷却壁之间的间隙必须保证等。安装好后，安装吊耳应用冷切割方法切除掉，但不得损伤冷却壁。说明：因第六带以上的冷却壁需镶砖，为了不影响冷却壁安装进度，冷却壁镶砖必须及早进行。安装时，要做好保护，防止因碰撞而致镶砖体或冷却壁受损。4.2 焊接工艺4.2.1焊接工艺评定为保证焊接质量，细化焊接工艺，在炉壳焊接前应进行焊接工艺评定。具体
12、见高炉炉壳焊接焊接工艺评定报告。4.2.2 焊接方法选择根据以炉壳焊接施工积累的经验教训及高炉炉壳焊接工艺评定报告，炉壳焊接时，先焊外焊缝，由10-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；外焊缝焊满后焊内焊缝，焊内焊缝时，先用气刨清根、打磨清理干净，达到施焊要求后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。4.2.3 焊接设备为瞒足高炉炉壳焊接的工艺特点、保证焊接质量，经过反复研究决定使用设备如下：1）ZX5-500可控硅整流弧焊机，其最大特点是无论大小电流焊接均很稳定，焊把线长时压降很小，较适宜现场安装，焊接。2）ZEF-1000硅整流碳弧气刨机，用此种焊机刨缝特别光滑平整，可提高碳弧气刨
13、清根的刨缝质量，确保根部焊接质量。3）专用的退火设备。4.2.4 焊接材料选用低氢型J5016 (3.2)焊条打底，4.0、5.0焊条填充盖面，焊前在烘焙箱中烘干到350400，烘烤11.5小时后随箱冷却到150保温。所选用的焊接材料的化学成分和力学性能见下表：1）焊条E5016的化学成分焊材化学成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊条E5016的力学性能焊材抗拉强度b(N/mm2)屈服强度s(N/mm2)伸缩率(%)冲击功(J)E501649040022-30，274.2.5 焊接工艺要求1）用于高
14、炉炉壳焊接的焊条，必须由专人进行烘焙、发放和回收，并做好焊条烘焙、发放和回放记录，同时做好每天的温度、湿度记录。2）焊条烘焙好使用时，焊工凭已升温至80120的便携式保温筒按照每次不超过4kg的量领用焊条。焊工未用完的焊条应及时回收，重新烘焙后继续使用，但重复烘焙次数不应超过两次。3）承担焊接任务的焊工应持有锅炉压力容器操作合格证。4）炉壳横缝焊接时，焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊。焊接采用内外焊缝交替焊的方法，先焊外焊缝，焊满后用碳弧气刨机在背面清根，清根时必须将焊根全部刨掉，并清除夹渣、裂纹等现象。气刨清根时，在清除缺陷的同时要兼顾坡口形状的保持，然后用角向磨光机将内焊缝坡
15、口表面打磨清理干净、平整，经检验确认合格达到施焊要求后焊接内焊缝，完成整个焊缝的焊接。5）焊接时为了防止焊接变形与应力集中，在吊装定位焊时，要求同时沿炉壳圆周每45处点焊固定。6）焊工施焊时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧，构件进场时在原则上是不允许焊缝坡口间隙、错边超标，小范围的焊缝坡口间隙、错边超标可采用长肉法补充到位后再进行焊接。7）在焊接过程中和焊接完成后，焊工都要对焊缝进行自检，若发现有气孔、夹渣、咬边等缺陷时，要及时清除处理，缺陷处理后用3.2焊条修补。在整个焊接过程中，每焊一层都必须使用风铲清除焊渣和飞溅，对有尖角、死角的地方要求使用风动角向磨光机打磨，达到施焊要求后再进行下一层的焊接。8）对于风口、铁口、炸瘤孔、测温孔等的焊接，必须严格控制堵板的几何尺寸、焊缝坡口，尽量创造条件进行双面施焊，若条件不允许，只能采用单面焊双面成形的焊接方法，施焊时在炉壳
