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1、浓缩枣汁生产工艺 1工序：原辅料验收 由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备农药残留普查合格证明.原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的农药残留普查合格证明,对无此证明的红枣拒收，并做记录。红枣质检员按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX红枣收购程序和XX/ISOC-XX-XXX-XXX红枣质检办法对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委
2、托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在05的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽 将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。 3工序：一级输送清洗 生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序
3、，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。 要求： 1、保证红枣先进先出。 2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4
4、工序：二级输送清洗 用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。 5工序：一级提升 用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 6工序：拣选 在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂
5、果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。 7工序：烂果输送 将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 8工序：浮洗 在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。 9工序：二级提升 在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。 10工序：消毒 在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。 11工序：滚杠喷淋清洗 原料
6、果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。 12工序：三级提升 用三级提升机将红枣提升至破碎机。 13工序：破碎 将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。 14工序：果浆加热 果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。 15工序：果浆暂存 果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆
7、罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。 16工序：压榨 使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。 BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h 压榨时间：50-60min 出汁率：80-85% 二榨：加水量：果渣软水=11 酶解时间:大于30分钟 设定出汁率：50% 压榨时间：30-40分钟 17工序：一级过滤 将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一
8、次一级过滤筛网的完整性，并做记录。 18工序：果渣排放 二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）. 19工序：生汁暂存 经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）. 20工序：前巴氏杀菌 果汁在982（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53后由管道送至酶解澄清罐。 21工序：酶解澄清 果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现
9、沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。 要求（或执行临时工艺通知单要求）: （1）温度：50-53； （2）酶解时间：90min （3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶； （4）总工办根据红枣原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单； （5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。 （6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。 （7）生产部澄清工位操作工接
10、到化验室通知后方可进行下一步操作。 22工序：二级过滤 二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。 23工序：超滤 超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。 要求： （1）50循环罐浊汁温度60%; （4）固形物含量30时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量； （5）提糖糖度5Brix; （6）超滤清汁浊度
11、0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。 （7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar; （8）20清汁暂存罐液位70； （9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。 （10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。 24工序：提糖 当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至65%; 脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。 吸附终点清汁指标： 酸度：0.04% 颜色：水白色 27工序：四级过
12、滤 经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。 28工序：蒸发浓缩 采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由918BX浓缩至70.30.2BRIX. 要求： （1）四效降膜蒸发器： 一效温度：96 二效温度：85 三效温度：74 四效温度：55 （2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25以下。 （3）理化化验员每4h对四效出口果汁
13、检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。 （4）糖度：四效出口糖度控制在70.30.2Brix （5）四效出口浊度2NTU; （6）软水降温至50-53，进入软水罐。 29工序：浓汁暂存 经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。 要求： （1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。 （2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员
14、每罐检测耐酸耐热菌指标。 （3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸； 30工序：降温 当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。 31工序：冷藏 将进入贮存罐中的产品，在5以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。 32工序：第二次巴氏杀菌 将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在962（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20以下，由管道送至五级过滤工序。 33工序：五级过滤 五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。 34工序：无菌灌装 该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道
