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1、真空镀膜涂料真空镀膜技术初现于20世纪30年代，20世纪70年代才得到较大发展。随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发，真空镀膜技术较多的应用于塑料金属化制品中。在塑料制品上进行真空镀膜，可赋予塑料制品金属外观、高附加值，提高耐磨性等综合性能，广泛应用于灯具零件、汽车聚光灯反射罩，汽车装饰零件，化妆品盒，玩具及日用小商品等诸多民用领域。 广东深展实业有限公司主导产品“深展”牌SZ-97真空镀膜涂料（油），是自主开发研制成功的高科技产品，已获得国家发明专利，并于2007年荣获省专利优秀奖。依靠雄厚的技术力量，该公司始终坚持科技创新的原则，以市场为导向，相继推出了哑光漆、哑光色油、透明白
2、油、PP油、仿皮漆、皱纹漆、结晶漆、透明色油、蜡漆、裂纹漆等专用涂料，使深展成为国内真空镀膜行业配套涂料的知名制造商，在业界享有盛誉。公司不断加大水性真空镀膜涂料、UV光固化真空镀膜涂料等环境友好型涂料的开发力度，取得了重大突破。其中，SZ-WM08水性真空镀膜涂料通过了国家涂料质量监督检验中心的检验，经中国石化协会鉴定表明，该产品填补了国内空白，技术水平国内领先，国际先进。以此为基础，公司科研人员相继开发了512醇溶性涂料等系列产品。传统真空镀膜涂料早期的真空镀膜涂料主要为传统溶剂型涂料，固化多采用加热烘烤法。按照基体树脂的种类划分，总体上可分为环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸树脂漆、醇酸树脂漆、硝
3、基漆及硅氧烷涂料等。1.环氧漆环氧漆主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，但其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的附着力很强，涂料本身非常耐腐蚀，机械性能优良、耐磨、耐冲击，可制成无溶剂或高固体份涂料，涂膜无毒。但耐候性不好，日光照射出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆，装饰性较差，光泽不易保持。在真空镀膜涂料中，一般利用其突出的附着力、抗腐蚀、硬度等性能，常与其他合成树脂或涂料进行调配，以改善涂料的综合性能。2.聚氨酯漆聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，其中双组分聚氨酯涂料根据含羟基组分的不同，可分为丙烯
4、酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料酯等品种，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好；单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种，其性能一般比双组分稍差。聚氨酯类涂料具有突出的附着力、平衡的硬度与柔韧性，对基材具有较宽广的适应性，因而常被用于真空镀膜底漆和面漆中。传统的聚氨酯涂料大多数采用氨酯油、醇酸改性氨酯油，该涂料在真空镀膜所要求的苛刻条件下，极易产生幻彩、亚光等现象，漆膜附着力差。通过改变配方或对其进行改性可有效改善涂料的性能。3.丙烯酸树脂漆溶剂型丙烯酸漆可分为自干型(热塑型)和交联固化型(热固型)两大类
5、。其主要特点是保光、保色性好，耐候性强，附着力优异。4.其他传统溶剂型真空镀膜涂料还包括醇酸树脂漆、硝基漆及硅氧烷涂料等。醇酸树脂漆主要由醇酸树脂组成，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。但是其干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。其很少单独使用一般作为复配树脂使用。传统溶剂型真空镀膜涂料种类多，应用较广泛，但其存在很多先天缺陷，如涂料所含溶剂难以调和，低沸点、高挥发性的溶剂在涂层干燥过程中因快速挥发将扰乱涂层表面的平整性，固化膜出现针孔和表面缺陷，而残留在涂层中高挥发性溶剂在真空镀膜过程中会逸出，将导致
6、镀膜质量降低，附着力、光亮度劣化；溶剂型涂料含有大量的挥发性组分，对环境不利；另外，溶剂型涂料还存在固化效率底，能耗高等弊病。 上述缺点严重影响溶剂型涂料在真空镀膜技术中的应用，紫外光固化涂料的出现很好的解决溶剂型涂料面临的问题，具有突出的优势，因而被广泛的应用到真空镀膜技术中，并逐渐替代传统溶剂型涂料。紫外光固化真空镀膜涂料紫外光固化涂料具有低VOC含量、低耗能、快速固化、漆膜性能好等优点，其组成包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂等。光固化涂料对基材和镀层的附着力是真空镀膜中最重要的问题之一。光固化底漆配方中添加附着力促进剂可增强底漆与塑料基材及金属镀层间的附着力，但需注意所
7、使用的附着力促进剂是否对金属镀层产生腐蚀作用，例如，磷酸酯和羧酸附着力促进剂可能会对高活泼金属铝层产生酸腐蚀，导致黑点或色斑，应严格控制其用量。影响附着力的因素除了低聚物外，还有有活性稀释剂、交联单体、施工温度、固化温度等。丙烯酸酯类活性稀释剂的体积收缩性较大，固化涂膜产生的内应力来不及释放而常导致内应力差，官能度越大，收缩率越大，烷氧化程度越高，收缩越不明显，但成本增高；若单体对塑料底材有较强的渗透侵蚀能力，涂料分子和基材表面形成较强的机械或电荷结合力，则附着力会大大提高；另外，合适的施工温度、较高的固化程度、底材的表面前处理也将提高涂膜对基材的附着力。UV光固化涂料反应活性高、品种多，常用
8、的有聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等，目前主要有聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯涂料用于真空镀膜技术中。1.环氧丙烯酸酯涂料环氧丙烯酸酯通常是在催化剂的作用下，由环氧树脂的环氧基团开环与丙烯酸的羟基发生酯化反应制备，根据分子链的结构不同可分为芳香族和脂肪族两大类，芳香族环氧丙烯酸酯具有高活性、高光泽、低柔性、高硬度等优点，但又具有高粘度、高价位，易脆，易黄变等缺陷；脂肪族环氧丙烯酸酯具有反应活性好、柔顺性好、低粘度、附着力好等特点，但硬度低，耐磨性较差。为了扩大环氧丙烯酸酯的应用范围可将其进行改性，改性主要是针对降低黏度，增加柔韧性，提高耐热、阻燃等性能
9、。主要有醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、半酯改性环氧丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯等几大类。环氧丙烯酸树脂较多的作为辅助树脂加入到涂料中，主要提供硬度、快速固化性能和良好的附着力性能，其过高的脆性限制了其在配方中的用量不能太高，但也有以环氧丙烯酸树脂为主体树脂的真空镀膜涂料。2.聚氨酯丙烯酸酯涂料聚氨酯丙烯酸酯（PUA）分子中含有丙烯酸酯官能团和氨基甲酸酯键，综合了聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性和聚丙烯酸卓越的光学性能和耐候性，因此聚氨酯丙烯酸酯真空镀膜涂料处具有良好附着力外，还具有耐化学腐蚀性、耐磨性以及弹性等优秀的综合力学性能，因此被广泛应用于光固化真空镀膜涂料中。通过对聚
10、氨酯丙烯酸酯主体树脂改性可获得其更优异的性能。聚氨酯丙烯酸酯低聚物因氢键作用使其具有较高粘度，制备涂料中需加入大量活性稀释剂。活性稀释剂大多为单官能或多官能丙烯酸酯，活性稀释剂的加入，一方面降低涂料的粘度以利于涂装；另一方面，可提高体系的固化速度，增加交联密度，控制涂层的柔软性，增强附着力，赋予涂层优良的力学性能。但应注意合适的加入量才能达到预期的效果。应用随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发，塑料金属化技术得到迅猛的发展，应用领域日趋扩大，同时也刺激了真空镀膜涂料的发展。一方面，真空镀膜底漆可以增加塑料基材和镀层的附着力，利用其阻隔性和平整性，可获得较为平整的镀层，产生镜面效果；
11、面漆能够有效的保护金属镀层，赋予镀层更优异的耐磨性，耐冲击性，抗腐蚀性等综合性能。因此，真空镀膜涂料随着真空镀膜技术和塑料金属化制品的广发应用，发展较快，广泛应用于汽车工业、包装，纺织、装潢、工艺美术、建筑、农业等诸多领域。真空镀膜涂料在真空镀膜技术中的广泛应用，赋予塑料制品优异的综合性能，使其得到迅速发展。在倡导环保和效益的今天，传统溶剂型涂料具有的先天缺陷，严重影响了它的应用和发展；而紫外光固化涂料所具有的突出优势，使其越来越受欢迎。真空镀膜涂料性能除了受树脂影响外，溶剂、活性单体和助剂等配方组分以及施工条件等因素也影响其性能，掌握涂料配方理论，解决涂料与塑料基材和镀层间的附着力问题，提高涂层的光泽度、流平性以及耐磨性等力学性能，开发用于高端产品的真空镀膜涂料仍然是有待解决的技术关键。
