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1、珍珠岩在陶瓷坯料中的应用本文档由杯子客 整理提供分享，供学习交流之用。版权归著作公司所有，谢谢合作一、 配方的拟定 1 坯料所有原料的选取 对于坯用原料的选择，我们根据珍珠岩的特性、化学组成和各种原料的来源及价格情况采用了下列主要原料进行试验。 黑碱矸：属于强可塑性原料。原矿呈灰黑色块状，经风化后呈细碎块状。，原此原料含有较多的有机物质（在高温易挥发），粘性强。 董河土：可塑性较差，黄白色呈致密土块状，夹有粉粒状，易粉碎。耐火度较差。 临湘土：可塑性属中等，呈疏散状，白色，夹有较多的石英颗粒及白云母片，细磨较困难。 衡东土：此原料耐火度较低，呈砂粒状，黄白色。可塑性较差。 坳背土：白色粉粒状，
2、含有较多的白云母片，粘性较差，1380煅烧无烧结现象，此原料温度较高。 杨埂土：原矿呈块状，黄白色，1380煅烧呈白青色，完全熔化，此原料温度低，属于瘠性原料，粘性差，易粉碎。 生铝矾土：原矿呈块状，难粉碎，含Al2O3较高，粘性较强。 红砂：原矿呈粉红色砂粒状，夹有粉状，此原料粘性较强。 各种原料的化学成份见表1 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2O+ Na2OIL合 计 珍 珠 岩71.1513.410.64 1.410.795.117.2599.76 黑 碱 矸45.2037.990.271.200.291.933.989.92100.76 董 河 土49.0932.4
3、81.16 5.491.223.327.92100.68 衡 东 土73.1518.080.49 0.200.454.084.15100.60 红 砂75.7616.300.47 0.120.271.615.76100.20 临 湘 土66.7622.580.37 0.210.192.167.2699.53 坳 背 土61.6926.830.18 0.240.322.167.9799.39 杨 埂 土75.7513.470.300.410.400.078.201.56100.16 石 英 粉99.45 99.45 生铝矾土12.3067.952.330.980.570.571.0913.799
4、9.58 工业铝粉 96.0 96.30 2 坯料配方的拟定 在配方组成上，珍珠岩用量可以在较大范围内波动。考虑到珍珠岩Al2O3含量较低，如果用量大，必然导致坯体Al2O3含量低，使制品在烧成工艺上易出现问题。因此在试验过程中，配方中必须有含Al2O3高的原料，以求得坯体在工艺过程中的适应性。为了弄清不同量珍珠岩和各种原料的配比对成瓷性能影响的关系，我们进行了一系列试验。珍珠岩用量从20%增加到65%。同时使用了工业铝粉和生铝矾土高铝料。以便进行对比选择。 配方组成及其化学成份见表2。 表2 配 方 组 成 及 其 化 学 成 份 原料与化学成份 配方 编号原料配比（%）化学 成份（%） 珍
5、 珠 岩黑 碱 矸董 河 土临 湘 土坳 背 土衡 东 土红 砂生 铝 矾 土石 英 粉工 业 铝 粉杨 埂 土SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2O+ Na2OIL Z12012 35 825 68.1920.670.490.140.330.533.216.48 Z23020 1525 91 64.7822.700.360.240.570.733.197.23 Z32512 35 28 66.2921.840.440.140.360.563.226.82 Z42012 28 825 2567.3021.690.470.160.350.533.496.04 Z5502525 5
6、9.1524.300.590.302.151.184.388.08 Z64091423 12 2 63.5222.860.610.111.460.763.857.07 Z72015 26 30 1866.0822.280.430.210.240.513.565.77 Z844181815 5 58.9725.370.710.260.830.974.437.50 Z9651010 10 5 56.9127.270.890.221.550.894.167,87 Z1045 520 15 15 60.6425.080.800.151.040.613.677.80 Z1144101422 9 1 64
7、.5621.400.730.121.580.804.506.32 Z1240201020 55 60.7325.330.500.121.210.863.607.13 Z13431215 30 66.1020.090.420.141.500.843.667.20 Z145021149 51 63.6021.780.800.191.600.994.646.40 Z152012 2020820 66.5621.830.470.140.340.543.276.69 Z16601010 5 15 57.6226.190.900.381.520.904.168.41 日用瓷坯的酸度系炸毁一般控制在1.26
8、1.65之间。烧成温度为1280 1420，酸度系数的大小直接影响坯体的高温性能，根据理论计算，试验配方的酸度系数一般都在此范围内。计算结果见表3。 3 釉料的配方拟定 釉料配方我们采用现有生产配方，该釉的化学组成见表4。 表3 试验配方的酸度系数与烧成温度 配方编号酸度系数 （KK）烧成温度 （）配方编号酸度系数 （KK）烧成温度 （） Z11.671311Z91.031329 Z21.461318Z101.221326 Z31.551317Z111.481302 Z41.581315Z121.141325 Z51.161310Z131.591300 Z61.361312Z141.50130
9、1 Z71.521318Z151.551318 Z81.151324Z161.081325 表4 釉 料 化 学 组 成（%） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+ Na2OZnOIL合 计 801*72.1112.680.131.113.087.490.942.1699.70 二、 坯釉试验过程中的加工工艺 1 坯料制备 坯料制备工艺与一般普通瓷器工艺相同，即按配比称量入球磨，加水混合研磨14小时，料球水比例按1：2：1。装料时，各种原料按干基计算，1.5吨磨按1300千克投料，2.5吨磨按2250千克投料，出磨水份控制在4951%之间，细度控制在万孔筛（250目）筛余率0.35
10、 0.55之间（见表5），然后经过筛、除铁、压滤、真空练泥两次后，送成型加工。 2 釉料制备 釉料细磨设备为1吨球磨，按875千克投料，料球水比例为1：2：0.62，球磨时间45小时，出磨水份控制在37.5 38.5%之间，细度控制在万孔筛筛余率0.0250.035之间。细度测定结果见表5。 表5 部份坯浆、釉料浆测定结果 配方编号坯料浆釉料浆（801*） Z | 1Z | 2Z | 3Z | 7Z | 8Z | 9Z | 12Z | 13Z | 14Z | 16第一 次测第二 次测第六 次测第七 次测第八 次测第十 次测 细度（%）0.500.470.370.520.550.510.440.
11、400.380.470.0270.0310.0280.0310.0210.022 3 成型工艺 配有珍珠岩的坯料在细磨时约有2%的SiO2转变为胶凝状态，因而提高了坯泥的粘结性能，试验配方中大多数成型性能较好。试验坯泥滚压成型口径为165毫米的三大碗，成型时未发现坯裂现象，坯件经链式烘干箱干燥。，精修后施于40波美度的釉料，施釉方法为浸釉，坯釉附着性良好。 对于成型方面的主要性能我们对部分试验配方进行了测试，测试结果见表6。 表6 部分试坯的干燥线收缩与干燥抗折强度 干燥线收缩（%）干燥抗折强度（千克力/ 厘米2） Z14.5818.77 Z24.7819.02 Z64.7619.30 Z73.9818.40 Z84.7314.70 Z94.5615.8 Z124.7918.08 Z134.2719.07 Z144.9118.42 Z164.0714.87 4 烧成工艺 试验坯料是在三厂70米煤煤隧道中进行煅烧的，还原焰烧成，坯件入窑水份不大于3%,进车速度为每24分钟进一车，烧成周期17小时。烧成温度1380。 三、 试验制品的质量分析与讨论 通过一系
