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1、NILES7 Operation of the MachineOperating instructions zp7,5 Gear Measuring System VMS2 mm2.49.7783 mm2.49.781重要提示:当设置测量探针时，所有尺寸都是与测量球中心相关。确定和指定距离需要考虑或包括测量球半径的计算。在使用VMS测量齿轮之前，需要执行下列操作步骤 ：1. 定位Y-轴，并保证工件不能与探针发生碰撞。2. 利用起重装置将工件安装在回转工作台上并固定。3. 定位齿轮（A-轴）和床身(Y-轴)，并保证距离探针有一个安全距离。测量探针必须停放在齿槽的外侧。4. 移动Y-轴，带动探针向
2、齿槽移动。5. 准确对准工件;6. 退回Y-轴，使探针定位在距离齿轮相对安全的位置；7.激活VMS主菜单，输入所有需要的数据并开始测量操作(详细内容参阅840D用户手册。如果频繁地重复测量操作建议在对准程序中设置步骤。7.5.5 操作界面在“GMS”操作区域中通过有提示的屏幕交互菜单来执行测量动作 。详细信息参阅 840D 用户手册。BA76_vms_1931.fmsei/3.12.2003Page 171NILES7 Operation of the MachineOperating Instructions ZP7.5 Gear Measuring System VMSIllustrati
3、on 61: GMS主菜单处理器根据输入的齿轮数据和指定的测量类型（轮廓，导程，齿距）产生一个NC测量程序（测量路径）并传送到CNC系统中。然后，你可以开始此程序的执行。测量结果由程序软件评估，并在屏幕上显示相应的d图。可以通过打印机或绘图仪输出此结果 。Page 172sei/3.12.2003BA76 vms 1931 .fmNILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters7.6 齿轮参数左/右齿侧当从工件（齿轮）上面看时，齿侧被定义为左齿侧和右齿侧:右齿侧(RF) or 左齿侧 (
4、LF) 分别指当前视图（从齿轮上面往下面看）的右侧和左侧。注意: 此定义同时适用于内、外齿轮 (DIN 868/7.5.2)一对正齿轮右齿面和右齿面啮合，同样左齿面和左齿面啮合 (DIN 3960/3.1.3).Illustration 62:外齿轮和内齿轮的齿侧分度圆直径/参考直径 是分度圆参考圆的直径。 这是指两齿轮为理想的配对状态（理想的齿轮，齿轮传动啮合，无齿高变位量- 见图 63.d: 分度圆直径dk: 外圆直径 df 齿根圆直径llustration 63: 分度圆直径，齿根圆直径和齿轮外圆直径，H B72_vms_para m_1614. fmsei/3.12.03Page 17
5、3NILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters测量直径 (MKD)测量直径是指测量圆的直径，在测量圆上使用盘形千分尺或通过平放的测量销或球进行点接触测量公法线长度-见图 64 和 65。dm5:被测量直径Ws: 公法线长度(跨过5个齿测量)Illustration 64: 测量直径使用盘形千分尺测量公法线长度dm3: 测量直径W3: 公法线长度(跨过3个齿测量) Illustration 65: 测量直径通过测量销或球测量公法线长度齿侧面测量圆直径圆柱的直径，在此齿侧面直线被测量。齿
6、距测量圆直径 齿距被测量的圆柱的直径 。外圆直径/齿顶圆直径 齿顶的直径见图63。齿根圆直径法向模数指齿根圆的直径 见图63。是法向截面上的法向齿距 pn 与常数的商：mn = pn / 法向齿距 pn 是相邻两个相同齿侧面沿参考圆/分度圆所测得的圆弧的长度 见图 63,Page 174sei/3.12.03HB72_vms_param_1614 .fmNILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters压力角Illustration 66: 压力角渐开线的切线和过切线与分度圆交点的中心线的
7、夹角见图66.n：压力角分度圆渐开线螺旋角是在分度圆柱上齿展开所得的斜直线与轴线之间的夹角 见图 67.分度圆圆周线D*TT螺旋角 HA导程角齿轮轴斜齿轮Illustration 67: 螺旋角H B72_vm s_para m _ 1614 .fmsel 3.12.03Page 175NILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters齿数整个齿轮圆周的包括的齿的数量。齿面宽度齿轮两个参考端面之间的距离见图68.Illustration 68: 齿宽啮合线两渐开线齿轮啮合点的轨迹。啮合线是
8、一条通过节点并同时与两齿轮基圆相切的直线. 接触轨迹的长度，也称为啮合长度由两个啮合传动齿轮的齿顶圆直径限制见图69。啮合长度Illustration 69: 啮合轨迹d: 分度圆直径df: 齿根圆直径dk:齿顶圆直径从动齿轮齿顶与啮合线的交点A为啮合轨迹开始点，主动齿轮齿顶与啮合线的交点E为啮合轨迹终止点。齿顶啮合轨迹 ga退出接触（啮合）的轨线，它是节点和主动齿轮齿顶圆之间的部分。Page 176sei/3.12.03HB72_vms_param_1614 .fmNILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 G
9、ear Parameters齿根接触（啮合）轨迹 gf进入接触（啮合）的轨迹。它是在节点和从动齿轮齿顶圆之间的部分。开始/终止啮合轮廓定义两齿轮渐开线齿侧面的部分, 它用于齿廓啮合期间。在径向上可应用的部分由齿顶圆直径 dNa (啮合轨迹开始点的圆)和齿根圆 dNf (在啮合轨迹终止点E处的圆, 图70)。啮合长度Illustration 70:齿顶圆/齿根圆直径dNa: 齿顶圆直径dNf: 齿根圆直径Y1/Y2 直径定义渐开线测量的部分，当齿顶圆和齿根圆描绘被测量的渐开线区域时进行评估。齿高变位Illustration 71: 正向齿高变位修正渐开线齿轮的齿高变位修正是通过移动参考圆离开分度
10、圆或者正方向或者负方向通过指定的量来进行轮廓修正见图71.d: 分度圆直径dv: 参考圆直径变位量按如下指定：齿高变位系数 x 与法向模数的乘积：Addendum modificationxmn当向齿顶圆方向移动参考圆时变位量是正的；当向齿根圆方向移动参考圆时变位量是负的HB72_vms_param_1614.fmsei/3.12 03Page 177NILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters公法线长度 Wk指定外齿轮测量的跨齿数 k，公法线长度是指两个平行平面之间的距离，一边接触
11、右渐开线齿廓，另一边接触左渐开线齿廓见图64。跨齿数 K指公法线测量所跨过的齿数I见图64。球尺寸/两球的跨越尺寸指使用测量球测量内齿轮时的尺寸，此方法类似于公法线长度测量见图65。销尺寸/两销的跨越尺寸指使用测量圆柱销测量内齿轮时的尺寸，此方法类似于公法线长度测量见图65指。球/销直径指内齿轮尺寸测量时所使用的球或销的直径。K-图定义齿廓和导程图表的公差带。它们在测量操作或输出测量结果时会显示在屏幕上。这允许快速检查被加工齿轮是否在公差范围之内或哪里超出偏差。探针的球尺寸探针的球尺寸需要指定，以使处理器能够在计算测量路径时计算球头的半径。余量Stock Amount余量是指在齿侧需要被磨削加
12、工的材料量。此变量为齿轮测量系统基本设置的的参数之一。如图72所示，探针基于给定的起点和目标点，沿法向矢量进行测量。两个点都是以探针球头中心为参考，接触点在这两点之间。从起点到接触点的距离由下列值的总和得到： 希望的余量 测量球的半径 余量的距离Page 178sei/ 3.12.03H B72_vms_para m_. 1614 .fmNILES7 Operating of the MachineOperating Instructions ZP 307.6 Gear Parameters安全距离和球半径都在VMS数据中定义（见DIO操作模式） P1: 起点P2:接触点P3: 目标点da:
13、余量的距离ds: 安全距离Illustration 72: 余量齿面宽度的百分比定义是跨过整个齿面宽度检查导程还是部分检查。此长度以齿面宽度的百分比指定并分别在测量数据表中指出。倒角倒角是在齿面宽度的顶部和底部边缘的给定方式。如果输入了倒角值，则此处的测量没有实际意义，将被忽略。从xO到工件的行程在此输入从回转工作台表面到工件下部边缘的距离。校准测量探针是位置测量探针在测量之前被校准。为此，需要输入从回转工作台表面到测量高度的距离。参考尺寸的Y-位置测量探针在测量之前被校准。为此，需要输入从Y-校准（A-轴）到测量探针距离。此距离等于工件直径的一半加上测量球直径的一半。从工件到测量探针的行程通常，测量沿齿轮齿面宽度的一半发生。如果此点被替换，则在此输入新的数值到控制器中。H B 72_vms_param_ 1614 .fmsei/ 3.12.03Page 179
