《一座大型桥梁施工组织设计概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一座大型桥梁施工组织设计概述（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章 索塔施工第一节 概述（一）施工工艺 下塔柱采用搭设支架翻模施工工艺，中塔柱采用爬架翻模施工工艺。下横梁、中横梁与塔柱同步施工，上横梁与上塔柱异步施工。主塔施工分节见附图29。（二）塔柱施工的主要机械设备1、 塔吊、电梯、搅拌系统及水电供应见塔柱施工设备布置图（附图-30）。 2、混凝土泵送系统混凝土泵送系统包括：SCHWINBP4000型混凝土拖式泵、泵管、泵管附墙件等。为适应水位涨落影响，搅拌船与承台间的泵管采用临时接头连接，承台以上的泵管采用固定连接，上、下游泵管之间通过人工拆装换向。混凝土泵管附着于塔柱外壁并用直螺母固定。第二节 施工顺序 下塔柱施工脚手搭设电梯安装中塔柱爬架翻模
2、施工上塔柱封顶上塔柱翻模施工下塔柱翻模施工下横梁、下塔柱同步一次浇筑下横梁支撑安装中塔柱第一、二节段翻模施工爬架安装中横梁、上塔柱同步施工塔冠施工中塔柱、中横梁支撑安装上横梁施工塔吊移位至下游塔肢外侧第三节 下塔柱施工 下塔柱模板共分9节，搭设483.5mm钢管扣件式脚手架翻模施工，脚手沿塔柱周围形成封闭操作平台。承台施工结束，先将承台与塔柱的混凝土界面凿毛，接高劲性骨架，调整预埋钢筋，并接高10m，同时搭设施工脚手架。测量放样后，塔吊吊装1节5m高模板，并测量、复核模板位置，微调整（如果需要）后，浇注第一节5m高混凝土，凿毛混凝土面，绑扎第二节段钢筋，立模浇注第二节5m高混凝土，接高劲性骨架
3、，并将钢筋接高10m，待混凝土达到拆模强度后，拆除底节5m模板，翻至上节，以第二节模板作基准模板支立第三节段模板，浇注混凝土。循环施工其他节段，同步施工脚手架和横梁支撑钢管等。下塔柱每肢各设2套内外模板，每节模板高度5m。下塔柱顺桥向、横桥向尺寸均随塔柱高度发生变化，翻模施工时纵、横向模板均需作相应收分，以满足截面尺寸变化的要求。下塔柱平衡架施工：（1）塔柱两塔肢向外倾斜，在下横梁完成预应力张拉前，下塔柱柱脚处由于受到塔柱混凝土和施工荷载的偏心作用，会产生较大的附加应力，为此施工时在两塔肢间设置平衡架，通过平衡架拉杆将劲性骨架和平衡架连接成整体稳定结构，同时在两塔肢之间施加体外预应力，以减小横
4、桥向水平分力对塔肢的不利影响。（2）平衡架与横梁支撑体系共同设计，塔柱施工时预埋受力螺杆，螺杆与劲性骨架焊接成整体，并通过螺杆将模板拉住。模板拆除后，由平衡架斜拉杆、平衡架、体外预应力共同组成空间受力结构，使两塔肢沿横桥向的分力相互抵消。下塔柱平衡架见附图-31所示。（3）下塔柱起步段25.5m高为实心体，按大体积混凝土施工，冷却水管采用33.52.5焊接钢管，按1m0.8m布置。实心段施工完后用相应标号水泥净浆封堵。第四节 中、上塔柱翻模施工根据塔身的外形特点，中塔柱采用爬架翻模工艺施工，上塔柱采用脚手架翻模工艺施工。上塔柱四周搭设483.5mm钢管扣件式脚手架，形成封闭式操作平台，以方便塔
5、柱环向预应力及后期挂索施工的需要。一、爬架系统： （一）、爬架体系的组成1、爬架体系由爬架、导向系统、动力提升系统等部分组成。爬架由附墙架、工作架、翻板式活动脚手、背面加强架、爬梯及限位滑轮等组成，是一个集爬升架、操作平台、脚手于一体的空间结构。其中附墙架通过锚固螺栓附着于已成段混凝土外壁上，是主要承力结构，锚固螺栓采用M24H型锥形螺母，材质为45号。钢爬架结构布置见附图-32所示。2、导向系统分为拉结导轮、伸缩脚轮。拉结导轮布置在工作架的四角，是一种十字连轮结构，主要作用是在爬架爬升时，成为侧面爬架和斜面爬架之间交替上升的导向和限位器。伸缩脚轮是能够自由伸缩的橡胶滚轮，设置在附墙架上，与提
6、升系统一起形成爬架爬升时的平衡体系，同时也可减小爬架提升过程中对塔柱混凝土的磨擦，保护塔柱混凝土外露面。 3、利用10吨倒链葫芦提升爬架，东、西侧爬架提升时各布置10个，南、北侧爬架提升时各布置7个，钩头提升高度6m。（二）爬架翻模施工原理施工工艺：下横梁施工完毕，继续搭设脚手架施工中塔柱第一、二节段，然后吊装爬架，从中塔柱第三节段开始采用爬架翻模施工。施工时利用爬架与模板互为支承和悬挂，彼此交错提升、固定，从而有效地完成爬架与模板的爬升、定位作业。塔柱施工节段的工艺循环见附图-33所示。 （三）爬架安装1、准备工作 爬架各分段构件在陆上组装，按设计要求对焊缝、外形尺寸等进行检查验收。 检查提
7、升设备、节点板、拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上预留孔位是否与附墙板的设计孔位一致。 进行技术交底，使组装人员熟悉组装工序及注意事项。 2、 爬架组装 考虑现场塔吊的起重能力，爬架分两阶段组装，即附墙架和工作架两部分。组装顺序：先附墙架，后工作架。 首先将附墙架就位固定后，起吊工作架至附墙架上部，交叉固定上、下拼接板，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧或少拧；工作架先装南北侧爬架，后装东西侧爬架，采用四点平衡吊装法，并用2个10t手拉葫芦进行调平。 爬架全部组装后，安装拉结导轮和伸缩脚轮，在模板相应位置带上安全葫芦和安全钢丝绳，做为安全储备。 （四）爬架提升 1、 提升前的准备工作 检查手拉葫芦、
8、模板吊点是否安全可靠，复核墙面安装螺栓孔位置是否正确可用。 清除架体上不必要的物件。 安装保险钢丝绳，检查安全措施。 2、爬架提升 爬架分片由固定在基准模板上的起重葫芦提升，到位后，用塔柱内螺栓将其固定于塔柱上，全部分片提升到位并固定，将爬架连成整体。提升时必须做到： 拉紧所有吊点葫芦，使葫芦均匀受力，拆除附墙螺栓。 均匀推进伸缩脚轮，使架体离开混凝土墙面23cm。 逐片提升爬架，使整个架体均匀上升下降，指挥人员应根据上升平衡情况调整各点提升速度。 就位后，退回伸缩脚轮，使架体紧贴混凝土表面。 调整爬架位置，使附墙架上孔位对准预留孔位，上满附墙螺栓并拧紧。3、 查验收，松开多余手拉葫芦，收紧保
9、险绳，爬架进入正常使用状态。二、模板系统（一） 模板的强度、刚度以及表面平整度是影响塔柱混凝土外观的重要因素。因此本工程外模采用厚度为8mm的钢板和型钢焊制成大块组合钢模板，内模采用组合钢模和木模加工制作。由于上塔柱是斜拉桥缆索的悬挂锚固区，索塔内将埋设共64根斜拉索钢套筒，且钢套筒伸出塔柱外壁的最小长度均为25cm，同时上塔柱内模在顺桥向两侧变化很大，因此施工时将根据上塔柱不同部位制作相应的专用内模和外模。为保证预留孔洞的尺寸准确，人孔等预留孔洞处的模板采用定型钢模。（二）中塔柱的标准施工节段高度为5m，单节模板高5m。每肢塔柱设2节模板，二者互为基准模板（基准模板附着于塔柱已浇混凝土上）进
10、行循环翻模作业。内、外模采用H型螺母对拉杆固定，相邻模板用螺栓联接，侧面模板与斜面模板用拉杆固定。上塔柱内外模板高度与上塔柱高度相同（横桥向除外）。 1、模板提升 . 提升前准备工作 检查提升工具、吊点构件是否可靠； 按设计要求挂装葫芦。 模板提升、拼装、固定 由塔吊或挂于爬架上的起重葫芦提升； 用手拉葫芦拉紧模板，然后松开固定螺栓。 拉开模板，使其靠在爬架立杆上，及时清理模板表面和涂刷脱模剂。 模板均匀提升，就位安装。 内外模之间用对拉螺杆连接； 将部分对拉螺杆与劲性骨架焊接，利用已浇段、劲性骨架固定模板并同基准模连接。三、劲性骨架施工 （1）劲性骨架的加工、制作 本索塔劲性骨架主要作用是定
11、位、支撑钢筋，临时调整、固定模板和测量放线。劲性骨架单元体采用型钢，在车间进行分段加工制作，先行制作单件，现场吊装、接高。为保证劲性骨架的加工精度，需在专用台座上定型靠模制作，编号堆放。 （2）劲性骨架安装劲性骨架用汽车运至码头，上船后水运至施工现场。利用塔吊分片吊安、接高。吊安时先用螺栓临时固定，测量控制精度满足要求后将劲性骨架焊接固定，相邻骨架间用1001008、75758等连接角钢作水平撑和斜撑焊成整体。四、塔柱钢筋施工 （1）钢筋接头工艺 塔柱32mm主筋，采用钢筋挤压连接器接长。同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋接头技术标准按YB9250-93的要求执行。 对32主
12、筋接头，先挤压好一端，运至现场定位后，再挤压另一端接长。 （2）钢筋加工 塔柱主筋按10m定尺长度供料，在钢筋加工车间加工成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。 （3）钢筋定位、绑扎钢筋用汽车经汽渡船水运至施工现场，利用塔吊吊安就位。主筋利用劲性骨架上的定位框精确定位，并预留出对拉螺杆位置，采用挤压连接器接长后，再绑扎箍筋、拉筋，安装精度按设计和规范的要求执行。在塔柱、横梁外侧面钢筋外侧设置一层5mm的带肋防裂钢筋焊网，施工时将其定位于主筋上，以避免浇筑混凝土时钢筋焊网发生移位。焊网应符合YB/T076-1995-CHINA的规定。五、预应力施工上塔柱的锚具通过槽口模板定位在主筋和劲性骨架上。
13、六、塔柱斜拉索导管的定位、安装 为保证塔柱斜拉索套筒的安装精度，拟分两次定位。先将钢套筒与定位架作临时定位。再安装调整套筒的微调装置，利用全站仪通过微调装置进行最后调整，直至钢套筒上、下口的三维坐标满足要求后作最后定位。钢套筒定位后严禁碰撞、移位。七、塔柱混凝土施工 （1）混凝土配合比塔柱为C50高强混凝土，应具有高集料、低水灰比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。混凝土采用泵送入仓，由于泵送垂直距离较大，所以施工时对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强等性能要求很高。混凝土配合比要求：坍落度为1820cm，粗骨料粒径525mm。随着塔柱升高，混凝土配合比做适当调整。此外还应考虑施工季节混凝土
14、配合比的调整，比如在高温季节混凝土水平和垂直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象，应适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能。塔柱混凝土配合比设计时应注意： 掺入外加剂，以降低单位水泥用量，并改善混凝土的和易性、可泵性以及达到缓凝早强等要求，改善混凝土的工作性能。 夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土泵管采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。 （2）浇筑工艺塔柱混凝土施工时，由SCHWINBP-4000拖泵泵送混凝土入仓，中、下塔柱二肢施工时采取同步浇注。塔柱施工面设三通管对称布料，混凝土分层布料、分层浇筑，分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣。 SCHWINBP-4000泵主要性能 名 称性能指标混凝土最大泵送距离水平距离900m垂直距离300m混凝土泵送压力最低压力9Mpa最高压力15.4Mpa电机功率132kw电机转速1500r/min （3）塔柱混凝土养护和施工缝处理 混凝土养护：根据气候采用不同方式，夏季拆模前蓄水养护，拆模后喷洒养护液进行养护；冬季采用低温成模性能好的养生液均匀涂刷两道。施工缝处理：采用人工方法凿毛。支立模板前施工缝混凝土凿毛清理至露石后，用高压水冲洗，浇注前先铺23cm厚砂浆。八、预埋件施工 塔柱施工中，预埋件的埋设包括：爬梯、
