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1、1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较12、无钟炉顶形式13、 无钟炉顶基本参数14、无钟炉顶系统结构25、 串罐无钟炉顶的基本功能351 布料形式352 布料溜槽功能 36、无钟炉顶工艺流程46. 1装料、布料流程462 均压系统流程47、无钟炉顶系统控制57. 1 自动控制67. 2 集中键盘手动控制77. 3 机旁手动78、 上料矩阵89、 不同料线布料溜槽倾角的设定810、溜槽的极限位置，安全位置及事故控制911、 溜槽旋转位置设置912、齿轮箱风冷系统控制913、阀门箱风冷系统控制1014、探尺101 5 、料溜调节阀控制 1 31 6 、炉顶液压站控制 1 417 、无钟炉顶技术操作 151
2、8 、事故处理 1718 . 1 炉顶系统停电 1718. 2 传动齿轮箱停水1718. 3炉顶系统停1718. 4 传动齿轮箱温度过高 1 818. 5阀门箱温度过高18186 料缶“过满”18187 布料溜槽旋转故障1918. 8布料溜槽倾动故障19189 布料溜槽旋转电机电流异常1918. 10 料缶“料空”不来191、 无钟炉顶与钟式炉顶的比较1 . 1 可以实现高压操作，延长炉顶寿命。1 . 2 布料灵活。可以实现单环、多环、螺旋、扇形、定点等多种形式的布料1 . 3 可以提高煤气利用率，降低焦比。1.4 建设投资低。2、无钟炉顶形式2.1无钟炉顶按其料罐的布置形式可分为并罐式和串罐
3、式两种2.2国丰1780高炉炉顶形式为串罐无料钟炉顶。3. 无钟炉顶基本参数炉顶形式：炉顶压力： 炉顶煤气温度：串罐无料钟炉顶0.20.23 MPa正常150250 C最大500 C （持续时间不超过30 min）溜槽倾动速度： 溜槽回转速度： 受料罐有效容积： 称量罐有效容积： 上密封阀直径： 下密封阀直径： 料流调节阀直径： 溜槽长度： 气密箱冷却方式： 布料功能：0.2675 r/min8 r/min36 m336 m301150 mm0900 mm0750 mm3000 mm水冷手动：自动： 批重：焦批矿批定点、扇形、环形、螺旋 环形、螺旋16.2 t/ch64.8 t/ch炉顶设备装
4、料能力项 目单位数值焦批t/批10.711.512.3矿批t/批51.855.859.8日上料批数批/d136126118每批料的日历时间s635683732每批料实际装料时间s368383398炉顶装料作业率58.0%56.1%54.4%4. 布料溜槽倾角 ：l#1780m3高炉倾角表:角度10987654321设计角度修正角度5系统结构炉顶系统为串罐无钟炉顶，水冷、氮气密封设备传动齿轮箱。其结构如图1。主要设备见表1表1 无钟炉顶结构说明表序名称数功能备注1受料罐1贮存炉料36m32上料闸1保护上密封阀液压驱动，DN11003上密封阀1料罐压力密封液压传动，DN11504下料缶1贮布炉料3
5、6m35阀门箱1集下密封阀、节流阀于一体整体更换6料流调节阀1调节料缶排料量（速度）液压传动DN7507下密封阀1炉顶、料缶密封液压传动DN9008中心喉管1垂直导料于布料溜槽DN7509多环波纹管1位移补偿DN120010盲板1切断炉顶通道人工手动螺丝紧固11齿轮箱1布料溜槽的驱动源12倾动齿轮系1使布料溜槽作倾向运动电动：11KW13旋转齿轮系1使布料溜槽作旋转运动电动：15/5KW14支承框架1支承阀门箱15料缶称量压头1料缶称重电子称（压力补偿）16方形检修人孔1装、卸布料溜槽用17炉喉煤气罩1尺寸过渡和煤气密封18布料溜槽1布料于炉内L=3000mm19头罩1除尘、接受炉料6 串罐无
6、钟炉定的基本功能61 布料形式根据溜槽旋转和倾动的有机组合，可常用五种布料方式：多环、单环、螺旋、扇形和定点。其中日常以多环布料为主）序号布料控制方式溜槽动作特点1多环自动倾角变化2单环自动式手动倾角固定3扇形手动某周角上，定摆幅摆动4定点手动某点上，定位布料5螺旋手动倾角变化62 布料溜槽功能名称功能速度控制触点分布自控手控旋转正、反旋转8rpm(7.5s/r)360 Xn/缶 nW200、 60、120、 180240、 300倾动上、下倾动1.6 /s2 -53之间75检修，加油4， 41停止位和正常11 点。7 工艺流程71 装料、布料流程7.1.1装料过程高炉所需炉料由原料称量计算机
7、按上料矩阵要求将炉料漏于各称量斗内，然后，根据炉顶 计算机（BLT-PLC）发来的“料批请求”信号，各矿焦称斗闸门按装料顺序依次打开，将炉料漏于 矿焦皮带上，再转运到主皮带上，当料流达到A检测点时，开放散，放散好后，开上密，开上料 闸，关放散，将炉料由上罐装入下罐，料满信号来后，关上料闸，关上密，（在料流到达B检测 点时，所有动作均要完成，否则，停主皮带），炉料装入下罐内，装料过程完成。7.1.2布料过程到料线发出提尺信号后提尺，同时开一均和二均充压，溜槽由停止位倾动步进到工作角度 均压好，开下密，关均压，开下料闸，料空信号来，全开下料闸，延时全关下料闸，关下密， 溜槽回到停止位，停止旋转，放
8、下探尺，布料阶段完成。7.1.3装料，布料过程交叉进行。其工艺流程见图2。图1 串罐无钟炉顶示意图放散阀波纹管方形大心料面需曙吕上料闸 上密封阀料流调节阀下密封阀下料罐均压阀72 均压系统流程高炉均压系统设有一次均压和二次均压。一次均压系统采用半净高炉煤气，由DN450均压 阀等组成：二次均压系统采用氮气，由DN200均压阀等组成。当称量罐内的压力达到炉顶压力 时，发出信号，关闭均压阀。（有关参数见表2。）高炉排压系统由DN450均压放散阀组成，在系统中设有DN450紧急放散阀，防止在意外情况下，使得系统压力不致超过0.25MPa。8 无钟炉顶系统控制整个无钟炉顶控制正常时由专门的BLT-PL
9、C控制。控制方式分为三种：自动、集中键盘手动 和机旁手动。每台设备在机旁操作箱上有机旁和集中选择开关。当选择集中时，在CRT画面上有 集中手动和自动的选择开关。表2 料缶均压系统结构说明表序名称数量功能传动1料缶均压伐1控制均压气体气流液压，自/手动2眼睛阀1检修时切断系统通道机械，法兰联接3逆止阀1防上气体逆向流动自带配重4料缶放散阀1放卸料缶内压力控制通道液压、自/手动5安全阀1料缶过压，自动开启，放散配有弹簧，可调6煤气导出管将炉顶咼炉煤气导出/7料缶均压管道料缶均压（充压）气体通道/8料缶放散管道料缶内压力放卸通道/9半净煤气回压管给料缶均压提供压力源/10料缶1储料、密封11气动球阀
10、1二次均压气动，自/手动81 自动控制811 条件8. 1. 1. 1槽下PLC及装料条件均满足上料条件；8. 1. 1. 2槽下PLC与炉顶PLC通讯正常；8. 1. 1. 3 上料矩阵及联接表已确定上传；8. 1. 1. 4炉顶PLC及有关设备具备条件。8. 1. 2 操作8. 1. 2. 1 选定所用料缶的料流调节阀控制方式；8. 1. 2. 2 选定“时间控制方式”或“重量控制方式”或“机械控制方式”；8. 1. 2. 3 选定探尺控制方式为“自动”方式，并选定“上料”基准尺号和“料线”值8. 1. 2. 4 将炉顶系统“控制方式”选为“自动”；8125 按下“启动”键动转程序。82
11、集中键盘手动控制821 条件8211“自动”不正常，转“手动”；8212 需“扇形”布料或“定点”布料；8213 布料制度明确（布料溜槽动作满足要求）；822 操作 在此控制方式下，可进行“单环”、“扇形”、“定点”等形式的布料。8221 “单环”布料 82211将系统“控制方式”选为“手动”； 82212根据要求选定布料溜槽倾角位；82213以所需方式“启动”布料溜槽； 82214按料缶“装料”和“布料”顺序操作“上料”。8222 “扇形”布料 82221将系统“控制方式”转为“手动82222确认布料溜槽倾角位置 82223选择需要布料的中心角和摆动角； 82224按料缶“装料”和“布料”顺
12、序“上料”。83 机旁手动831 条件 该控制方式是在非生产状态，设备安装、调试、检修和更换设备时使用，该方式下的具体 操作均在机旁（现场）操作箱上进行手动控制。832 具体操作8321 在各设备的操作箱上将开关打到“机旁”位置；8322 根据需要操作（开/关）所控设备动作；8323 使用完毕后，“控制方式”打到“集中”位置；9 上料矩阵上料矩阵即为高炉对原料的装料和布料的具体要求。它由 “装料”矩阵和“布料”矩阵两个部分组成，分别由槽下PLC和炉顶PLC执行。911 上料矩阵9111上料矩阵表变更根据变料单由布料工执行修改工作。912 上料矩阵槽下与炉顶的通讯在主画面点击“矩阵设定”键，调出矩阵设定画面，进行相应修改确认无误后，点“上传”键到槽下和炉顶PLC执行，修改后的矩阵必须在上一个周期的料布完后执行。913
