《鑫鑫煤矿项目概况、公司概况、安全生产可证1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鑫鑫煤矿项目概况、公司概况、安全生产可证1.doc（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桐梓县鑫鑫矿业公司概况鑫鑫矿业有限公司位于贵州省遵义市桐梓县松坎镇水柴村，属整合矿井，是根据贵州省人民政府黔府函2006204号文批准，由原桐梓县石湾煤矿、龙坪煤矿、南源煤矿、许家坪煤矿等四家煤矿批准整合形成，整合后井田范围呈多边形，走向长约4.4Km，倾斜宽约1.1 Km，面积：4.4157 km2，批准开采煤层为K1、K3两层，K1煤层在下，K3煤层在上，层间距15米，开采深度由+1250米至+900米。2011年7月取得贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证，生产规模21万吨/年，采矿证有效期限自2011年月至2019年月。矿区范围内煤层倾角1225，K煤层平均厚度米，K煤层平均厚度2.3米，
2、截止2011年底，估算准采标高范围内（1250米900米）保有资源量1049万吨，可采储量774.62万吨，服务年限26.3年。 2011年11月我矿委托河南理工大学煤矿安全技术研究中心进行矿井K1、K煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，经鉴定K煤层为非突出煤层，煤层为突出煤层，矿井水文地质条件中等，K、K煤层均不具自燃性，煤尘具有爆炸性。我矿于2010年4月开始对技改系统进行建设，矿井在建设过程中，严格按照开采设计方案进行建设和施工，未进行变更；严格按照安全专篇要求，做到“三同时”建设。于2012年4月底全面完成了井巷工程建设和安全设施设备的安装调试到位。我矿2012年5月4日通过了遵义市工能委
3、组织矿井联合试运转验收，获得进入联合试运转批准。2012年7月12日遵义市安全生产监督管理局以遵安监发【2012】146号文矿井通过了省级二级质量标准化验收。2012年8月23日矿井通过了省局组织的矿井安全生产许可证的验收。二、 矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1、开拓开采系统：矿井采用平硐开拓方式。设计采用综合开拓，设计一个开采水平，开采水平标高为+990m。全矿共划分为四个采区。井田南部+990m标高以上为一采区，+990m标高以下为二采区，井田北部+990m标高以上为三采区，+990m标高以下为四采区。在一采区中部布置回风上山、轨道上山、皮带运输上山，巷道布置在煤层底板茅口岩石中，采
4、区上部连接进风平硐和回风平硐。各区段通过区段石门进入煤层。在一采区+1127m水平以上布置1101首采面为试生产工作面，采面采用单体液压支柱配合7#型钢梁支护，K1煤层平均厚度1米、倾角20，采面倾斜长80米，采煤工艺为放炮落煤。现有01集中抽放瓦斯进、回风巷两个掘进工作面正在施工。2.通风系统：矿井设计为分区抽出式通风。主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。掘进工作面为压入式通风，采煤工作面为”U”型全负压通风。回风平硐口安装有两台同型号的FBCDZ19型主要通风机，技术参数：风量均为21605400m3/min,风压均为15503600Pa，电机功率均为2110KW，其中一台工作，一台备用。井
5、下掘进工作面各安设2台FBD7.1/230KW型对旋局部通风机，风机风压为3700800Pa，风量186330 m3/min，掘进工作面风机实现“三专两闭锁”和双电源自动切换。3、瓦斯和煤与突出防治：我矿将瓦斯治理工作作为安全重中之重来抓。矿井建立了永久瓦斯抽放泵站，站内设有高负压瓦斯抽放泵两台和低负压瓦斯抽放泵两台，抽放泵型号为：2BEC-420，最大抽气量120m3/min，最低吸绝压160KPa,配套电机功率132kw; 安装抽放主管为315mm，支管为200mm和160mm。配备了WGC抽放管道多参数测定仪，单孔抽放安装孔板流量计，抽放系统安装有瓦斯浓度、负压、温度、流量等传感器并联入
6、瓦斯监控系统。我矿委托贵州永风矿山科技服务有限公司编制了防治煤与瓦斯突出专项设计，委托贵州天设项目咨询有限公司编制了瓦斯抽采方案设计。严格执行防治煤与瓦斯突出两个“四位一体”防突措施，做到有掘必抽、抽采结合。我矿1101首采面上部K3煤层已采空，因此1101首采面布置采用顺层平行钻孔抽放治理瓦斯。01集中抽放进、回风巷是对K3煤层接替工作面进行条带式抽放所设的底板抽放巷，待穿层抽放达标后，再进行1301上下付巷的掘进工作。同时购置了WTC瓦斯突出参数仪二台、CWC3抽放多功能检测参数仪一台，高浓度瓦斯检测仪二台，测压表、钻机4台等设施设备和仪器。加大矿井抽放系统的管理，严格抽放制度的落实，搞好
7、巡查巡检。针对每个钻场设施单孔计量，总体统计综合分析，确保抽采达标。我矿在试运转以来，整个采掘过程中从未出现瓦斯超限和任何动力现象，瓦斯抽放取得了明显效果。4.防尘、防灭火系统：在地面标高+1170m和+1145m分别建成600m、200m消防水池各一个，防尘管路全部安装到工作地点，全矿井防尘用水实现静压供水。防尘、消防管路主管径为1084.5无缝钢管。支管径为573.5无缝钢管。在主平硐等地设置了净化水幕。在各装煤（矸）点、煤仓均安设了防尘洒水装置。在设有供水管道的各条巷道、每隔100m设三通及闸阀，定期对井下各巷道清扫粉尘和冲刷巷帮。在主平硐及主要进、回风巷和采面上、下两巷按规定设置隔爆水
8、袋棚。各个机电设备集中地点配备灭火器等。5.排水系统：我矿属平硐上山开拓，矿井水从主平硐自流出井，经处理后外排出，委托资质部门作出了地面水文物探报告，并对矿井范围及矿井周边的水体及老窑进行了调查。井下施工坚持了“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，并成立了防治水队伍，严格执行探放水制度。配备了探放水设备ZDY-650探水钻四台，钻杆400米。6.运输、提升系统：主平硐采用DTL800-200-290型胶带输送机运煤配合CDXT-5（J）型防爆型蓄电池机车串车运输；轨道上山铺设22kg/m钢轨，承担矸石、材料等辅助运输任务，提升设备采用JTPB-1.2*1.2型矿用防爆绞车，配备电动
9、机功率55KW，钢丝绳直径为24.5mm,最大提升速度2.0m/s，绞车各种保护装置齐全。7.电气系统：双回路电源：我矿按设计已采用双回路电源供电，一回路来自松乐线10KV变电所；二回路来自松太线10KV变电所，已安装双回路电源自动切换装置，并与供电部门签订供电协议，保证矿井供电安全可靠。主平硐地面10KV变电所：设于主平硐地面广场内，距主平硐井口80m,变电所内安设XGN高压开关柜16台；地面低压配电用GGD开关柜6台。设S9-630/10/0.4主要变压器2台，一备一用，供地面压风机、充电、机修、污水处理、电控制系统、锅炉、办公楼、职工宿舍用电。风井变电所：风井安装2台S9-630/10/
10、0.4变压器两台，一备一用，供主要通风机和瓦斯抽放泵、风井值班室照明用电。井下变电所：设于+990运输大巷与回风上山交汇处底板茅口灰岩中。由主平硐地面变电所引出10KV双回路高压入井，电缆选用MYJV22-8.7/10 395+125高压铠装电缆，两回线路分别长1200m；线路沿主平硐、运输大巷敷设，变电所内安装2台KBSG-T-630/10/690变压器专供采掘设备用电；另安装2台KBSG-T-315/10/690变压器，作为局部通风机的专用变压器，井下局部通风机实行了“三专”供电( 即专用变压器、专用电缆、专用开关)。8.压风系统：矿井地面主平硐口附近设有压风机房，机房内安装LG-20/8
11、G螺杆式空气压缩机2台，LG-440/10螺杆式空气压缩机1台，压风自救管路按规定安装到了各工作地点。各避难硐室按要求完善了压风自救装置，满足矿井安全生产需求。9.安全监测监控系统：为了确保矿井环境安全及生产正常运行，我矿安装了两套KJ73N型煤矿综合监控系统，一套使用，一套备用。该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主站及外设、传输接口、传输电缆、分站及各类传感器组成。在地面调度中心设置主站，在主平硐、+1038水平、+1082水平、副平硐、绞车房和抽放泵站等处设有分站，将井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门位置、风速、温度、通风机开停等设备的工况转送到监控室进
12、行信号处理，发现问题及时报警并将瓦斯超限区域自动断电。同时安装了JSK-2000型通讯交换系统，井下和地面的重要部门设置直通电话。矿井还安装了KJ237型井下人员定位系统一套，投入使用人员定位识别卡150个。10.矿山救护保健及安全管理。 矿山救护：我矿已与遵义市矿山应急救援大队签订了救护协议，同时本矿成立了矿山辅助救护小队一个。其中：队长1人、救护队员11人。配有符合要求的氧气呼吸器、灭火器、自救器、担架等救护设备器材。三、 联合试运转情况1、联合试运转基本情况。2012年5月4日，经遵义市煤炭管理局批准我矿正式开始联合试运转。根据联合试运转及矿井安全生产需要，成立生产技术科、安全科、机电科
13、、调度室、通风科等各安全生产管理职能科室。联合试运转涉及1个采煤队、2个掘进队、1个机电运输队、1个防突队等生产区队。联合试运转期间运作分工是：采煤队承担1101工作面试回采任务；两掘进队分别负责01集中抽放瓦斯进、回风掘进工作面，承担矿井巷道施工任务；机电运输队负责矿井煤、矸、材料等运输任务、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸提升系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、供水防尘系统、瓦斯抽放系统运转和维护等任务。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水以及瓦斯抽放钻孔的施工、矿井防突等工作。通防科负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯检测等工作。调度室负责跟踪督促矿
14、井各类隐患排查治理及其各项工作的落实、瓦斯监控系统、通信系统、人员定位系统的运转和维护。试运转期间，各生产施工队实行“三八”制作业，机电运输队对主要原煤生产系统、运输提升系统定时检修；全矿各生产、安全系统每月5日例行检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。落实安全生产岗位责任，机电设备实行包机责任制。开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和高于设计要求，实现了矿井正常试运转目标。2、联合试运转结论。我矿严格按照安全专篇及相关规定进行建设，通过联合试运转，实现矿井如期建设、质量达标。各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了试运转的
15、实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。四、安全设施及安全条件验收情况我矿严格按照开采设计方案和安全专篇要求，施工建设做到“三同时”，于2012年8月23日顺利通过安全设施竣工验收和安全生产许可证颁证验收。 桐梓县鑫鑫矿业有限公司 2012年9月13日安全许可证批复一、项目概况（一）、开拓系统已建成（1）主平硐：坐标X=3158528,Y=36392739，Z=+990m，方位角=310；坡度为3，半圆拱形断面10.52 m2，喷浆支护，井筒长度812 m。（2）副平硐：坐标X=3158155，Y=36393010，Z=+1123m，方位角=24；坡度为5，梯形断面4.83m2，工字钢支护，井筒长度78m。（3）回风平硐：坐标X=3157951，Y=36392620，Z=+1171m，方位角=302；坡度为3，三心拱形断面10.52m2，锚喷支护，井筒长度142m。（4）轨道上山：长度450 m，坡度19，净断面7.3m2，三心拱锚喷支护。（5）皮带运输上山：长度486 m，坡度17，净断面7.5m2，三心拱锚喷支护。（6）回风上山：长度446 m，坡度20，净断面7.3m2，三心拱锚喷支护。（二）采掘系统我矿按设计已建成1101首采工作面，工作面采用单体液压支柱配套2.4米7型钢梁支护，采煤方法为炮
