化工企业安全工作总结

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1、化工企业安全工作总结上半年,我厂在集团公司和股份公司的正确领导下,全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难,紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标, 大力开展点线管理、 强化现场管理、深挖企业内部潜力,坚持安全生产常抓不懈,截止 6 月底,我厂共生产甲烷氯化物 18606 吨,未发生安全事故,较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务,现将上半年的工作总结如下:一、统一干部职工思想,增强战胜困难信心受全球金融危机影响,从去年下半年开始,我国经济发展形势急转直下,对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难,我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对

2、这一情况,厂党总支认识到,要想渡过难关,必须统一全厂上下思想,树立战胜困难的信心, 为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动,大家纷纷建言献策,找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口,形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识,建立了战胜困难的信心,为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基矗二、实行点线管理,深挖内部潜力在广泛统一思想的基础上,我厂从年初就大力推行点线管理,层层落实责任。经过反复研究,全厂共制定了 5 条管理线,44 个费用控制点,做大了横到边、 竖到沿、责任到个人,使各项费用得到了很好的控制。今年上半年,甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了586.8 元/ 吨,单位原料消耗也比去年

3、和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量,大力开展修旧利废,半年修理费比计划减少支出 46.5 万元。清退外聘人员,原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担,上半年比去年同期节省零工费开支万元。严格加强对管理费用的控制,管理费用比计划少出 140 万元,其中车辆费节支 65863.79 元、应酬费节支 3593.8 元、办公费节支 2912.8 元、绿化费节支 15005 元、销售费用比计划节支 38.5 万元。三、狠抓现场管理,促进管理工作上水平现场管理是一项常抓不懈的工作,为促使管理上水平、上台阶,在原有现场管理基础上,制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式

4、等内容,并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工,每周定期组织人员进行检查,并将检查结果在板报公告,检查结果与部门薪酬挂钩,极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏,工作现场和生活现场干净整洁。四、安全工作常抓不懈,基础管理工作上台阶安全工作是企业生产的生命线。今年以来,我厂全面贯彻企业安全生产主体责任,建立健全了安全管理机构与安全管理网络,层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育,全力提高员工安全意识和自我防护能力,增强了全员的 “基本功 ”。以“打非、治违、抓责任 ”为主题,认真排查和整改事故隐患,确保安全投入,不断增强企业本质安全水平,积极举办了 “安

5、全月 ”活动,强化事故应急预案演练, 不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设,不断提升安全生产管理水平,受到了上级安全部门的肯定和认可。五、加强设备基础管理,保障生产平稳运行为加强我厂设备管理工作,今年我厂成立了设备管理部,设备管理工作有了较大起色,设备基础管理工作明显加强。今年以来,我厂进一步修订和完善了设备管理制度,对全厂各种设备报表进行了规范,修订并落实了设备管理考核制度,完善了设备台帐和设备档案,进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了 13 台到期超重设备、 50 台压力容器、86 台安全阀的定检工作, 保障了生产的安全、 平稳运行。六、精心组织生产,做好

6、节能减排为了做到安全生产、连续生产、清洁生产,我厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的同时,进一步完善生产工艺,甲烷氯化物5、6 月份分别比计划超产 428 吨和 301 吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务,其中蒸汽单耗比计划减少0.227 立方 / 吨,用电单耗比计划少用 158 度/ 吨,1-6 月份全厂共达标排放污水 17737.82 立方,合理转移危险废物 221.284 吨。七、坚持比价采购,减少资金占用,实现效益最大化今年以来,我厂紧紧把握市场行情变化, 加强市场信息的多渠道沟通,坚持比价采购,将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位,最大限度的提高采购效益,实

7、现采购效益37.5 万元,同时通过延期付款及调整库存,比年初减少资金占用, 成品占用资金比年初减少355 万元。八、立足本职,保质保量完成各项分析任务严格控制原料及产品进出厂质量,充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛 ”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再允许送货”的办法,把不合格原料从源头开始控制,共检验进厂原料280 批次,查出并按程序退回不合格原料1 车次,确保生产用上合格的原材物料,同时共检验并出具产品质量证明书2100 余份,做到一车一单,保证了 “出厂产品优等品率100%”的目标,随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通,并根据客户要求随时取样分析,维护企业信誉。上半年及时准确上报分析数据2xx 个,为车间连续、高效运行作出了贡献,真正起到了生产 “眼睛 ”的作用。

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