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1、机车锻件产品生产资质申请报告原材料进厂复检锯切下料抽查重量1室式炉加热2水压机制坯碾环机轧制3聚冷正火 型式尺寸和外观质量检查粗车机加工超声波探伤 调质热处理硬度检查精车机加工型式尺寸检查取样理化检验打印标识包装入库。 B 注：表示重要工序质量控制点B B 1 坯重控制检查B B 2 坯料加热温度与时间控制检查B B 3 环件碾制终轧温度控制B B 4 型式尺寸检查B B 5 超声波逐件内部组织缺陷检查B B 6 控制调质热处理加热温度、时间、淬火、水温和淬火时间B B 7 检查调质热处理后的环件硬度B B 8 成品型式尺寸检查B B 9 成品理化指标检验B B B 3.4.1 原材料进厂检验
2、 齿圈产品采用了上钢五厂生产的42CrMoA钢坯，钢坯特点：有害元素和非金属夹杂物含量远远低于GB/T 3077-1999 ?合金结构钢?和YB 4068-1991 ?合金结构钢供货技术条件?规定值。 B B 3.4.1.1 主要冶金指标检验结论 42CrMoA钢坯主要冶金指标检验结果表1 上下倍检测 高倍组织检验 低倍组织检验 晶粒度 非金属夹杂物检测 塑性夹杂 脆性夹杂 检测结果 11 1 0.5 一般疏松1；中心疏松1；偏析0 B 3.4.1.2 化学成分检验 化学成分检验记录由上钢五厂钢坯出厂质检证明和海陆公司进厂复检证明组成。 42CrMoA钢坯化学成分检验结果表2 化学成分 C S
3、i Mn Cr Mo P S 标准值 0.380.45 0.170.37 0.500.80 0.901.20 0.150.25 0.025 0.025 检验值 0.40 0.27 0.63 1.03 0.18 0.013 0.002 B 3.4.1.3 综合力学、工艺性能复检 海陆公司根据上钢五厂提供的热处理工艺参数， B 3.4.2 原材料 3.1产品试制依据.2 3.1.1 技术标准依据.2 3.1.2 现行产品图纸.2 3.1.3 用户提出的特殊要求.2 3.1.4 生产纲领.2 3.2 产品试制工艺方案.2 3.2.1 根本工艺流程.2 3.2.1.1 工艺方案特点.2 3.2.1.2
4、 关键工序质量控制措施2 3.2.1.3 工艺参数验证情况.2 3.2.2 生产中试情况.2 3.2.2.1 主要生产设备运行情况.2 3.2.2.2 产品质量可追溯性情况2 3.2.2.3 工艺参数验证情况.2 3.2.3 环件试制标准化审查结论.2 3.2.4 益阳齿轮厂SS3型齿圈加工及检测.2 3.2.4.1 齿圈环件检测.2 3.2.4.2 齿圈轮芯检测2 3.2.4.3 齿圈加工、装配参数验证.2 1张家港海陆环形锻件具备试制、生产条件：企业有一条从坯 料准备、加热、制坯、轧制、热处理完整的流水生产线，有粗加工机 床、超声波探伤检验能力和一套生产管理和质量保证体系，有满足产 品理化
5、检验和售后效劳能力。 2试制产品全面到达益阳齿轮所有要求。 3原材料由上钢五厂供给，冶金质量稳定可靠。轧机由计算机程序控制， 尺寸控制较好；可以粗加工供货并可粗加工后调质供货，逐件超声波 检查。(二)企业根本情况 一行业中的地位： 张家港 二企业能力状况： 1企业不仅能批量生产供给重型机械的齿圈、大型汽车轮胎模具环件、 汽轮机隔板内外环件、混凝土搅拌机滚道环件、轴承圈、大型法兰等 环锻件。近年来与上钢五厂、上海钢研所联合，依托其技术及原材料 质控优势，为航天、航空成功轧制成不锈钢、高温合金等高难度、高 要求的高品质环件。同时近年来，为节约锻件金属材料，还开发研制 成功异形截面环形锻件，深受市场
6、欢送。 2为有较大的开展，2021年搬迁到合兴镇新址，现占面积约21300m2， 生产厂房6700 m2，试验、检验设施380 m2，办公及生活区3300 m。， 尚有开展余地。 3企业有一整套的环形锻件生产流水线，其主要生产设备状况见表1。 序 号 设备名称 型号或规格 台套 数 1 卧式带锯床 GZ4080最大锯切直径800毫米 2 2 卧式带锯床 GZ4050最大锯切直径500毫米 3 3 卧式带锯床 GZ4040最大锯切直径400毫米 2 4 煤气发生炉 2200mm 2 5 室式加热炉(燃油) 7m3 3 6 5T锻造操作机 DS-5000 1 7 1600T锻造水压机 1 8 3
7、000mm数控辗环机 D53200125 1 9 3T锻造操作机 DS-3000 2 10 3T蒸汽锤 1 ll 台车式加热炉(热处理炉) 2.73.51.7m3 1 12 台车式热处理炉 32.85 m3 1 13 井式电加热热处理炉 1.92 m。600Kw 2 14 淬火水槽 1 15 普通立式车床 2000mm 1 16 普通车床 CWll25 4 17 普通车床 C6263 1 18 普通车床 C6140 1 19 普通横臂钻床 Z3080 2 20 桥式吊车 15T3T 2 21 桥式吊车 30T5T 1 22 龙门式吊车 5T 1 4试验检验室有整套的机械性能试验检验仪器设备，见
8、表2。 序 号 名称 型号 台数 1 超声波探伤仪 CTS-22 2 2 电脑超声波探伤仪 ST-88 1 3 材料试验机 WE-60A 1 4 冲击试验机 JB-30 2 5 金相显微镜 XJG-3.0 2 6 光谱仪 1 7 投影仪 STT 1， 8 双管定碳炉 SK-2,5.15S 1 9 维氏，布氏，洛氏，里氏硬度机 HVA-1，HLS11等 各1台 5年生产能力6000吨。 6资金状况： 固定资产：流动资金： 2800万元600万元。 72021年环形锻件产品销售定额：4000万元 三技术能力状况 1有高、中、初级专业技术人员26名，占总人数的26。 2技术工人拥有64名。 3理化分
9、析、检验专业人员3名。 其中：工程师1人，助工1人，技师1人 4产品质量检验人员5人。 其中：工程师2人，助工2人，技师1人四产品质量控制能力： 12021年2月通过了“中国新时代认证公司进行的IS09000认证， 认证证书附后。 质量管理体系形成的HD(2021)公司第1号?质量手册?，HD(2021) 公司第219号?程序文件?，。管理文件。 2工艺文件制定和工艺规程执行情况，现场可按工艺规程执行，见附件。 3.现有产品质量水平说明(附后)。 4用户满意度调查情况(附后)。 (三)韶山型电机车从动齿圈环件试制情况 一产品试制依据 1技术标准：GBT30771 999，YB40681 99
10、1，TBT25661 995 2现行产品图附后 SS3型从动齿轮圈供货(粗加工)附图 SS3型从动齿轮圈成员(精加工)附图 3SS3齿圈坯试制采购标准：附后。 4用户益阳齿轮公司提出的特殊要求见SS3型从动齿轮圈供货图。 二产品试制要求 1材料要求： 化学成分：执行GBT30771 999 力学指标：执行益阳齿轮公司?SS3型从动齿轮圈技术要求? 冶金指标：执行?SS3型从动齿轮圈坯试制采购标准?， YB40861991。 用户要求：执行SS3型从动齿轮圈供货尺寸图。 2主要特点： 1)产品质量特点： a冶金指标：采用上钢五厂锭，化学成分元素控制在中限，有害元素P、S大 大低于标准要求。 b交
11、货状态：其后步工序采用正火后一次粗加工再调质处理，进行二次粗加工 包装交货。 c内部缺陷检验：在一次粗加IT_序后进行逐个超声波探伤，排除内部缺陷环 件。 d型式尺寸：经粗加工后到达益阳齿轮公司交货图规定的尺寸要求。 2)生产设备及工艺特点： e采用带锯床锯切下料，坯料端平、重量准确。 f在三座室式燃气炉中加热，生产安排可非常灵活。 g1600t水压机上制坯。 h3000mm数控辗环机上程控轧制，尺寸精度高。 i在1600、1800it式电加热热处理炉中进行工件调质，加热温度控制准确。 j粗加工后逐件进行超声波探伤检验，确保内部质量。 k粗加工交货外观质量好。 3)解决及时供货： 由于采用室式
12、加热炉生产，可以及时小批量供货，生产安排较为灵活，可最 大程度满足用户需求。 4)打破独立供货局面。 5)引入市场竞争机制，推动产品技术进步。三、产品试制过程： 1主要生产工艺制定原那么方案： 1)采用上钢五厂原材料，确保冶金质量可靠。 2)产品余量要小，公差范围低于YB4068199l标准。 3)采用正火后粗加工调质处理，有利于车加工。 4)采用粗加工后调质处理，保证产品性能。 5)采用粗加工后超声波探伤、确保产品内部质量。 2工艺流程图：附后。 3对重要工序的质量控制措施见工艺流程图。 4试制的主要技术质量指标见表3。 工艺流 (V。)(V。)原材料寸检查与复验锯切下料0抽查重量0室式炉加热 (V 3)(V 4)斗水压机制坯0辗环机轧制叶聚冷咖：检查尺寸的外观 (V。)(V 6)(V，)质量0粗加
