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1、2024年工艺考核制度5篇 目录 第1篇车间三级工艺检查考核工作制度 第2篇车间三级工艺检查考核制度 第3篇金属公司工艺纪律考核管理制度 第4篇工艺管理制度及考核办法 第5篇c车间三级工艺检查考核制度 c车间三级工艺检查考核制度 车间三级工艺检查考核制度 为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度: 1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。 2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。 3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油
2、漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。 4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。 5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。 6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者
3、,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。 7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。 8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。 9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。 10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。 金属公司工艺纪律考核管理制度 金属制品公司工艺纪律考核管理制度 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特
4、制定本考核要求和办法。(后简称办法) 1.本办法是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号 考核项目、要求 考核办法 考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一
5、处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部 生产部 3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生
6、产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。
7、工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。生产部 各车间 12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发现超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部 各车间 13仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库 批准审核编制 日期日期日期 车间三级工艺检查考核制度 为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度： 1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。 2.库房牙轮
8、、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。 3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。 4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处三级工艺检查本上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。 5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，
9、挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。 6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。 7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。 8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。 9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。 10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清
10、理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。 工艺管理制度及考核办法 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执
11、行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。 4.2.2 安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长（总经理）或管理者代表批准。 4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月
12、合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。 4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理 4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。 4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。 4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。 4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录， 技术部每月抽检覆盖率要达到60%。 4.4 工艺记录的管理 4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记
13、录的审核和备案工作。 4.4.3 生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。 4.5 工艺文件的控制 4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照文件管理制度要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。 4.5.2 工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。 4.5.3 技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。 4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.5.5 因文件丢失或工
14、作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报董事长（总经理）或质量管理者代表批准，方可发放。 5、工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚： a. 对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款； b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。 c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。 d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。 e. 对一月内造成指标超标35次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标58次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。
