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1、目 录一、总则二、工程概述三、锅炉参数四、编制依据五、主要安装部件及工序划分六、锅炉的组合场地布置七、施工安全措施八、质量保证措施九、施工进度图十、人员及设备配置附录1附录2附录3一、总则锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节，安装工作必须按照有关技术要求和规定进行。锅炉安装时，发现设备与原设计图纸有错误时，及时与制造厂联系。安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。对锅炉主要部件进行制造质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。锅炉总体安装，按照DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）要求进行外，并遵守蒸汽锅炉安装技术监测规程的规定。二、工程概述本锅炉为双锅筒
2、横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设防，室外布置。炉膛为模式水冷壁结构，燃烧器布置在炉膛下部两侧墙上，后墙水冷壁上部拉稀形成凝渣管。在上下锅筒间布置了对流管束。在热力计算时选取了合适的污染系数，布置了充足的受热面积，确保锅炉在长时间运行后，额定负荷时排烟温度不超过160。本锅炉采用了绝热燃烧室和环缝涡流式燃烧器结构。本锅炉利用高炉、焦炉尾气进行燃烧产生蒸汽为企业供热、供汽。三、锅炉参数额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度： 450给水温度： 150排烟温度： 155排污率： 2%锅炉设计效率（额定蒸发量）： 88%燃料消耗量（额定蒸发量）： 14181Nm3
3、/h高炉煤气发热值： 3276KJ/m3高炉煤所发热值： 16800KJ/m3炉前煤气压力： 5-6Mpa四、编制依据劳动部蒸汽锅炉安全技术鉴定规程长沙锅炉厂提供的CSG-35/3.82-Q锅炉图纸。电力部电力工业锅炉压力容器鉴定规程DL612-1996电力部火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 （管道篇）DL5031-94 （火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力部火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版电力部火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版电力部火电施工质量检验及评定标准管道篇1996
4、年版能源部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92技术文件L-FW-HEPC-00470;-SAG-HEPC-00972；HFGL7001F-SAG-HEPC-00911;L-FW-HEPC-00634;F-SAG-HEPC-01092五、主要安装部件及工序的划分5.1锅炉钢结构的组对及吊装a.锅炉钢结构的组对（1）按将要组合钢架的结构形式，搭设好组合支架，首先摆放好将组合的主要构件：钢架立柱；（2）利用水平仪将部件找平垫牢，对于几何尺寸偏差超过规范的需与甲方和监理联系，协商是否需进行校正；（3）立柱对接焊接完毕后，测量立柱的卡头标高、柱脚1米标高线、柱脚中心线、柱顶中心线
5、，作为安装横梁、钢架组合以及炉顶板安装的依据。上述工作完成后将横梁与立柱进行点焊；（4）组件几何尺寸复查，需指出的是组件的各尺寸要留出焊接收缩余量，各焊前尺寸做好纪录后进行正式焊接；（5）为了施工方便，在组合斜支撑之前先将其下的连接钢板安装上，再安装斜支撑；（6）组合工作完成后，在柱脚处1m标高点用红油漆笔圈上做好标记；复查钢架组合件的柱脚、柱头的平行距离，为安装钢架做好准备。（7）根据吊车的吊装能力，钢架组合件在地面应尽可能的多安装其它部件如：组合支撑平台和支架牛腿等部件，减少高处作业降低施工成本；（8）安装临时钢爬梯，在作业处设置临时平台；（9）准备好起吊后找正用的措施。如：硬支撑、拖拉绳
6、等。b.锅炉钢结构的吊装锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204混凝土结构工程施工及验收规范和DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。1锅炉基础划线允许误差为：a、柱子间距 10米 1mm10米 2mmb、柱子相应对角线长度之差 20米 5mm 20米 8mm2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：a、垫铁表面应平整，必要时应刨平。b、每组垫片不应超过3块，其宽度一般为80-180mm，长度较柱脚底
7、板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。c、垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。d、垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。e、柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊接长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。4锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。5对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后
8、正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。6锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。7带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。8锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。9钢架安装后应符合以下要求（允许偏差）。a、各立柱的位置 5mmb、各立柱的位置 1mm，全长5mmc、各立柱相互间标高差 3mmd、柱的不垂直度 1mm/mc、支承锅筒的梁的标高上偏差为0，下偏差为-5，其它柱、梁的标高 5mm钢架组件吊装，采用
9、45吨电动履带吊，直接吊装就位。钢架组件接近基础表面时，吊钩动作要缓慢，防止撞坏基础，就位后用地脚钢筋将钢架底座盘位焊好。第一组钢架组件在各段上端前后各设2根缆风绳临时找正固定，其余各钢架组件利用硬支撑进行找正固定，钢架的垂直度用两台经纬仪在垂直方向同时进行找正，钢架的标高通过水准仪校核柱脚1米标高线进行找正。钢架吊装的吊点也要经过严格的计算，防止钢架立柱产生永久变形，绑扎点处垫管皮防止钢丝绳磨损。锅炉钢架吊装示意图：5.2锅筒与集箱安装、吊装a.锅筒与集箱的安装1.安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它杂物，移动锅筒时撬棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，运输吊装时要对管孔及管接头
10、做好防护措施，以免碰坏。2.锅筒、集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧应弧合，局部间隙不宜大于2mm，符合制造设备技术文件要求。3.锅筒、信箱的支座应符合下列要求：a.支座与横梁接触应平整严密。b.支座的预留膨胀间隙应中够，方向应正确。4.吊挂搁置应符合：吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。5.锅筒、集箱安装找正后应达到下列要求。b.在锅筒吊装时应先把下锅筒放到一定的位置后，再装上锅筒，而后按要求相互连接。检查项目允许误差锅筒、集箱的标高5mm锅筒、集箱纵横向的不水平度2m锅筒纵横向中心线与立柱中心线的距离5mm锅筒、集箱间
11、的中心线的水平、垂直方向距离3mm信箱间的对角线的不等长度3mmb.在锅筒吊装时应先把下锅筒放到一定的位置后，再装上锅筒，而后按要求相互连接。5.3水冷壁组件的安装1.安装前必须对水冷壁管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应作好可靠的封闭措施。2.管子切割时应尽量采用机械切割。管子对接时应按图规定开好坡口，对口间隙应均匀，管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。直至显露金属光泽。3.管子的切割面与管子中心线垂直，其偏斜值f应符合下列要求：检查项目允许误差D60mm0.5mm60D1080.8mm108D1
12、59mm1mm1159D219mm1.5mmD219mm2mm4.焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm。5.管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝距管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距锅筒、集箱外壁、支架边缘距离至少为70mm。6.管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。7.在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。8.水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。9.膜式水冷壁在组合前应按两倍的工作压力进行水压试验，合格后方可吊装就位，以免在空
13、中返修操作不便。在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体集团安排先后顺序，以确保密封质量。10.水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线10103组件宽度全宽300035全宽300052/1000，最大不大于154纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高2错位38集箱间中心线垂直距离3311.水冷壁吊装由于水冷壁组件的柔性大、易弯曲变形等特点，在吊装之前起重技术人员要对水冷壁组件的强度、挠度进行仔细的计算与分析，选好吊点分布，对于可能存在危险的部位进行局部加强。这样既避免全部加强组件带来的浪费，
14、又避免了不进行加强带来的危险性因素。水冷壁的吊装吊耳、钢丝绳都需经强度计算并具有8倍以上的安全系数。在顶板的压构钢丝绳绑扎处设置防止钢丝绳磨损的管皮。5.4对流管安装及胀接1.对流管与上、下锅筒之间采用胀接方式。应按JB/TI622锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度进行胀接，胀管前应进行试胀工作。2.管子与上、下锅筒胀接前管端外表面应进行抛光，抛光长度不小于80mm。3.当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%2%范围内，管端喇叭口的折边应与管子中心线成1215角，折边起点与锅筒表面以平齐为宜。4.胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。5.5过热器安装1.过热器管子对接焊缝的要求，蛇形管通球试验及集箱的清扫与水冷壁管相同。2.以1.5倍工作压力的水压试验检查蛇形管在运输、装卸中的损坏情况。以及管接头焊缝质量的严密性，利
