《福州御泉花园机电安装工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福州御泉花园机电安装工程施工组织设计（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、福州御泉花园机电安装工程施工组织设计目 录一、 工程概况二、 主要施工方法三、 施工机械设备和设施计划四、 工程材料的进场计划五、 劳动力安排计划六、 确保工程质量的技术组织措施七、 确保工程安全生产的技术组织措施八、 确保工程文明施工的技术组织措施九、 确保工程工期的技术组织措施十、 施工总进度计划表和施工网络计划十一、施工总平面布置图一、工程概况1、工程名称：福州御泉花园2、工程地点：福州市古田路与能源巷交叉口3、工程规模：框剪结构地上24层，地下室两层，建筑面积54500m24、建设单位：国兴发展（福州）有限公司5、设计单位：上海建筑设计研究院、福建省建筑设计研究院、福建省建筑科研院勘察
2、设计分院。6、施工内容：机电安装工程，包括水电、消防、通风空调、设备。7、质量要求：优良8、工期要求：560日历天。二、主要施工方法1、通风空调系统1.1 工程特点概述本工程商场分层设集中空调，采用风冷式冷水机组设于三层屋面，共八台，每层商场使用四台，单台制冷量为127KW，附属用房及住宅采用分体式空调器，地下车库设机械排风，地下一层车道自然补风，地下二层机械送风。地下一层平时为车库及设备用房等，战时转为人防工程，战时通风分三种形式：清洁式通风、滤毒式通风和隔绝式通风。 1.2 施工工艺流程图（1）空调通风系统 风管预制预留 设备材料检验 部件制作 风管支吊架安装 支吊架制作风管及部件安装风管
3、保温风口、散流器安装调试（2）空调制冷系统 管子：下料、连接管内清洗预留、预埋材料检验阀门：清洗、试压 支架、下料焊接除锈油漆支吊架安装设备安装管道及配件安装管道试压系统冲洗管道油漆管道保温（3）设备安装设备开箱检查 设备基础复核 设备搬运就位设备安装设备试运转1.3 施工方法与技术要求总要求：本工程为现代化高层建筑，通风管道加工量大，规格多，管件大小不一，技术难度大。加工前选料应符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱落现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆点脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角铁不
4、能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层。各种阀件开关要灵活。安装可根据施工现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。一般顺序先干管后支管，竖风管一般由下而上进行，设备室风管管径大，异形管多，设备集中，为达到接口准确，安装顺序先设备、后风管。1.3.1 孔洞预留预埋（1）认真阅读图纸，对需要穿墙、穿楼板的管道，应结合“结建施”图，了解墙、板、梁的厚度尺寸。用红色笔在孔洞位置上作醒目标记，并在标记注明该孔洞的尺寸长、宽、标高（或直径、标高），标记栏采用下列格式，如该孔洞由土建预留，则应与土建配合，并予检查落实。预留尺寸检查人 指向被预留部位（2）预留洞“盒子或管”安装后，应采取固定措
5、施，防止混凝土振捣时位移。（3）预留工作完毕，应由施工员和班长按图逐一认真复核，并在标记栏上签字，责任到人。（4）土建浇筑混凝土时，应派人员跟踪值班，发现问题及时处理。（5）遇到管道走向座标与其它专业交叉时，应会同有关单位，由设计人员、业主、监理协调解决。1.3.2 风管、部件制作（1）通风风管采用镀锌钢板制作，应符合规范A低压系统风管的规定，消防加原送风和排烟管道应符合规范C的要求，防火风管采用防火钢板，材料必须有材质证明书，材料规格尺寸应符合设计要求。（2）镀锌钢板风管一律采用咬口制作，拼板咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管和配件采用联合咬口，园开弯管的组合采用立咬口。（3）矩形
6、风管的弯管采用内外弧形，内弧R=0.5A，外弧R=1.5A（A为矩形弯管边长），当边长A500mm时，应设置导流叶片，叶片的材质与板厚与风管一致，弧度与弯管的角度相一致。（4）风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角处应设置螺栓孔，螺栓孔应采用机钻，不能使用气割。（5）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.2 mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固、平齐。翻边宽度不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰在制作前应先进行型钢校正，风管上法兰时应注意校正法兰与风管的垂直度及两法兰之间的四角距离和对角距离，以防止两法兰相对扭曲现象发生。法兰制作允许偏差为：项目允许偏差内径或内边长尺
7、寸+1+3平面度2 mm两对角线之差3 mm金属风管制作允许偏差：项目允许偏差大边长或外径300-10大边长或外径300-20当矩形风管边长630 mm和保温风管边长800 mm，且其段长1200时，均应采取加固措施，其加固用的角钢比相应的法兰角钢小一号。1.3.3 支架制作安装支架型式及用料规格尺寸严格按国标T616规定执行，螺孔须用机钻。吊架的固定采用膨胀螺栓固定，支吊架的间距应符合规范要求，膨胀螺栓应有产品合格证，打孔孔径和深度应与膨胀螺栓相适应，特别注意固定牢固。1.3.4 风管、部件安装（1）法兰垫料一般风管之间可采用35 mm厚的闭孔海棉橡胶板，防火阀及用于排烟、人防的风管法兰采用
8、35 mm厚石棉橡胶板。垫圈接头采用梯形或榫形连接，并用胶水粘牢，接口要严密，各部位均不得凸入风管内。（2）软接头一般风管的软接头采用石棉帆布制作，排烟风管上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。所有软接头不得做为变径管，其长度宜为150250 mm。（3）风管及部件安装根据施工经验，确定在现场地面连成一定长度后吊装就位，安装前应先清除内外表面残存物品和脏物，特别注意在机房、走廊等，对与桥架、水管有交错的地方应与水电专业配合画出剖面图。此外，还应注意的问题有：a、钢管与配件可拆接口均不得装在墙或楼板风；b、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；c、调节阀应安装在便于操作部位，且制作
9、灵活；d、防火阀安装方向应正确，安装后应做动作试验；e、消声器、防火阀以及末端装置应单独设立支、吊架；f、人防部分的自动排气活门安装中活门的重锤必须垂直向下，其开启方向与排气方向一致，手动密闭阀阀体上的标志箭头与受冲击波方向一致，插板阀的机械部位应动作灵活；g、风口、散流器安装应与装修工程配合，安装做到表面平整、美观，特别在同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，不得划痕碰伤。（4）风管安装前须按规定分段做漏光检验。1.3.5 除锈、刷油和保温（1）非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。（2）刷油前应除锈，并清除表面灰尘，保持干燥，涂油漆应做到漆膜均匀。（3）保温
10、材料采用30 mm夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板，使用前应对保温材料作燃烧试验，保温材料需有合格证，规格型号符合设计要求。（4）粘接保温钉前应将风管管壁上的尘土、油污擦洗干净，保温钉接触面宜先磨过使其具有一定的表面粗糙度以增加附着力，分别将氯丁胶涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉宜布以梅花状，每平方米底面不应少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm。保温钉粘上后应待1224小时后再铺复保温材料，使保温钉穿过保温板，再用压板将保温钉卡紧，压板应松紧适度，保证保温材料与风管表面接触紧密。所有接缝应用散材料充填密实，并用玻璃胶
11、带扎实。（5）为防止产生“冷桥”现象，风管法兰连接处应再外包一层150 mm宽的绝热层，风管与吊架角钢接触处应垫上经热沥青浸泡过的相当于保温材料厚度的木条，木条应与角钢固定。所有风管穿墙或楼板处不允许中断保温，其间隙用不燃柔性材料填实。保温完成后，还应全面检查并修补在工种交叉中被破损的保温层。1.3.6 管道安装（1）冷冻、冷却水管DN100 mm时采用镀锌钢管，DN100 mm时用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC，管材应有材质证书，阀门应有合格证，施工时应认真复核材料、配件的规格型号。（2）管道穿墙、穿楼板处应埋设套管。管道壁厚大于4 mm，焊接时应坡口，坡口采用氧乙炔时，坡口后应清除表面氧化
12、皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整，坡口角度为655。管道对口应做到内齐平，其内壁缘错口量10%S（S为壁厚），且不大于2 mm。直管段上两对焊口间距150 mm。立管及水平管在低处设排水阀，在高处设排气阀，冷凝水管应有不小于0.008的坡度，坡向排水方向，管道支吊架应按规范要求的间距设置，所有支吊架的铁件均应除锈，刷漆，冷冻水管支吊架处均须设置防腐硬垫木。（3）管道系统安装完毕应进行水压试验，冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，在10min内压力降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。试验结果应填写“管道压力试验记录”。试验合格后，须对冷冻水系
13、统分区段对主干管及支管进行冲洗，直到冲洗干净为止，冷凝水管应作充水试验。管道水冲洗与试压工作在实施前另行编制施工方案。（4）管道试压合格后，冷冻水供、回水管应保温，保温材料采用夹筋铝箔复面的离心玻璃棉瓦，保温厚度按设计规定，空调冷凝水管采用20 mm夹筋铝箔复面的离心玻璃棉管瓦保温，室外保温管道采用厚0.5 mm镀锌钢板做保护壳。1.3.7 设备安装（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成，对检查情况详细填写“设备开箱记录”。（2）设备就位前应对设备基础进行复检，并填写“设备基础复核”合格后方可安装。（3）冷冻水泵、冷却水泵、冷水机组、空调机底部应
14、设橡胶减振垫，每台4个支点，管道与设备连接处采用软连接，连接应牢固，不得强扭。（4）冷水机组为关键设备安装，采用整体吊装，吊装路线应认真选定，安装时应根据现场具体情况编制具体吊装方案。（5）风机盘管安装前应进行三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，安装时注意坡向正确。1.3.8 系统试运转及调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定仪表、仪器应经过计量所检定，并编制试车方案。（1）设备单机试运转：试运转前一般应用手先盘动转动部件，点动开关看运转方向是否正确。开机后不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得
15、超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，水泵轴封填料的温升应正常。滑动轴承和滚动轴承的温度由电工试测。电动机的电流和功率不应超过额定值，试运转时间不得少于2小时，并填写“设备单机试车记录”。（2）系统试运转及调试：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试车运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定与调试包括以下内容：a）、通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b）系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。c）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。d）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
