现场环境管理7S实施文件(DOC44页).doc

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1、如有你有帮助,请购买下载,谢谢! QFRTG06102001 现场环境管理 (7S 实施文件) 2006-10-20 编制 2006-11-1 实施 厦门其昌电线电缆生产部 发布 一.目的: 为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果,提供一个整洁、有序、高效、节 约、文明、安全的工作环境,特制定实施7S管理文件。通过培训让全员理解其 7S 意义,让各级人员在7S实施前,明确7S的内容与实施要点,深领会,常行动,并循序 渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 7S 活动从形式化走 向行事化 ,最后向习惯化演变,以达公司以质为本,永续经营的宗旨,实 现标准化。 二.适用范围:

2、 本管理文件适用于公司生产部的员工。 生产部为 7S 试点单位) (三.定义: 7S管理的定义 1. 整理(Seiri) 随时将现场物品分成需用和不用两类,及时将不用的物品清除现场。 :有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 2. 整顿(Seition) 将要用的物品分类定置摆放,保证品名数量清楚、安全存放,井然 :有序,取放方便。 3. 清扫(Seiso) 觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净, :自 保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 4. 清洁(Seiketsu) 认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。员工本 :身也要做到着装整洁、仪表端正、文

3、明生产。 5. 素养(Shiasake) 爱岗敬业,尽职尽责,遵守纪律,提高素质,养成自我管理、自我 :控制的良好习惯。 6. 安全(Saftev) 贯彻安全第一、预防为主的方针,在生产、工作中,必须确保人 :身、设备、设施、产品、物料安全;严守公司技术机密。 7节约(Save) 消除种种不良现象,杜绝浪费。 动作、搬运、过多生产、产能不均等) :(四、的效用 的效用可以归纳为: 1、是最佳的推销员 、顾客满意工厂,增强下订单信心; 、很多人来工厂参观学习,提升知名度; 、清洁明朗的环境,留住优秀员工。 2、是节约的有效工具 、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少寻找的浪费,节省很多宝贵时间

4、; 、能降低工时,提高效率等。 如有你有帮助,请购买下载,谢谢! 3、是安全专家 、遵守作业标准,不会发生工伤事故; 、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患; 、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。 4、是标准化的推进者 、强调按标准作业; 、品质稳定,如期达成生产目标。 5、可以形成愉快的工作场所 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快; 、员工动手做改善,有成就感; 企业方针、目标 支柱 Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理7S(基石) 现代企业之屋 、员工凝聚力增强,工作更愉快。 6、7S 是企业管理的基石 、通过现场的改善,能

5、让异常现象马上体现出来,便于及时分析处理; 、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证,是质量管理体系的基础; 、能促进生产批次管理有效开展,杜绝混料混淆现象,有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一:成立推进组织 1、成立推进组织推进小组,主导全公司 7S 活动的开展 2、生产车间为的归口管理部门,主持日常工作。 3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。 4、各部门领导是本部门推进的第一责任人。 步骤二:拟定推进方针及目标 1、推行活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的方针,作为 7S 活动的准则。方针 一旦制定,要广为宣传。如: 全员参与活动,持续不断改善,消

6、除浪费,实现零库存与精益生产 2、活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果 如有你有帮助,请购买下载,谢谢! 的检讨。如: 现场管理 100%实现三定:定品目、定位置、定数量 目标: 对内:营造一个有序高效的工作环境 对外:成为一个让客户感动的公司 步骤三:拟定推行计划及实施办法 1、7S 活动推行计划表 各部门负责人制定公司 7S 工作计划交公司领导审批,如: 生产部现场改善计划 2006 年 计 划 项项目2345678910 11 12 1备注 次月月月月月月月月月月月月17S 外派培训 待定 2组建 7S 推进委员会 37S 培训 4推进7S 改善样板 冲压车间 57S 日 每月 1 号 6红牌作战 7看板管理 8全公司大扫除 每月 30 日 9建立巡视制度 10 建立评比制度 11 7S 之星 12 表彰报告会 编制人: 部门负责人: 审批: 车间环境改善月计划 2006 年 计 划 项项目2345678910 11 12 1备注 次月月月月月月月月月月月月1整理 2整顿 3清扫 4清洁 567

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