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1、南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号： B/1附录E 编号：空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日12目 录一、 项目名称、概况 二、 检修内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步骤七、 关键质量控制点及质量验收指标 八、 人员配备及相关资质要求九、 检验仪器设备清单十、 HSE措施和注意事项 十一、 施工网络进度、施工平面图十二、 备品备件表十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施一、 项目
2、名称、概况1、设备简介（1）设备名称： （2）设备位号：（3）设备型号： （4）设备参数：设计压力 MPa介 质设计温度 尺寸 （mm）长/宽工作压力 MPa高工作温度 型 式腐蚀裕量 mm层 数水压试验压力 MPa材 质壳 体重 量 Kg列 管设备类别规 范2、概况二、 检修内容1、 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、 清扫检查管箱、换热管及翅片。3、 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、 处理泄漏的管子。7、 整体更换管束。8、 新空冷器试压消漏。9、 吊车配合新旧
3、空冷器拆装。10、 平台、梯子及钢结构拆装。11、 空冷器接管重新配管安装。12、 空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。13、 各连接阀门及油漆保温等恢复。三、 施工验收标准、质量管理程序文件1、 SHS 01010-2004 空气冷却器维护检修规程2、 HG 20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范3、 SHS 01034-2004 设备及管道油漆检修规程4、 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范5、 SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6、 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范7、 JGJ 4620
4、05 施工现场临时用电安全技术规范8、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程9、 Q/YPMC-M01-2012 质量手册10、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、 施工组织 项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、 质量保证体系 项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员： 3、 HSE管理体系HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员五、 主要施工工器具1、 吨吊车一辆及吨吊车一辆。2、 吨平板车一
5、辆。3、 手拉葫芦若干。 4、 钢丝绳、索具卸扣若干。5、 道木若干。六、 施工方法和步骤1、 办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。2、 拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、 新空冷器试压。4、 在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、 吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。6、 将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。7、 检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。8、 检查吊装机具。9、 吊车吊住设备，吊耳与
6、绳的夹角不大于15。采取措施防止设备偏重。10、 试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。11、 将旧空冷器吊出，运至指定地点。12、 新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。13、 吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。14、 试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。15、 平台、梯子及钢结构安装恢复。16、 空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、 空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。18、 系统做气密性试验。19、 油漆保温等恢复。20、 现场清理。21、 做好检修施工记录和竣工资料。七、 关键质量控制点及质
7、量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、试压管头无泄漏。 A2、更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换管束符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。 A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、质量验收指标（1） 执行SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程。（2） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
8、密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。（3） 整体更换的部件应符合设计图纸的要求。（4） 吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。（5） 空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。八、 人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量（人）资质要求备 注1.吊车司机2.平板车司机3.叉车司机4.起重工5.电焊工6.气焊工7.铆工8.钳工9.白铁工10.架子工11.技术员12.安全员13.质检员14.施工负责人九、 检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.焊缝规5.超声波测厚仪6.便携式光谱仪7.压力表8.硬度计9.测温仪10.超声波探伤仪11.X射线探伤机12
9、.磁粉检测探伤仪13.渗透探伤剂十、 HSE措施和注意事项1、 设备必须取得检修许可证后方可施工。2、 检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。3、 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。4、 交叉作业时必须做好隔离与防护。5、 现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施6、 电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、 检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。8、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。施工
10、人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。9、 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。10、 在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备。起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。11、 旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。12、 起吊设备离地2050mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。13、 在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。14、
11、 6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。15、 设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。螺母拧紧后方可卸去吊钩。16、 吊装作业要严格执行HG 202012000工程建设安装工程起重施工规范。17、 严格执行SH 35051999石油化工施工安全技术规程和扬子公司、检安公司安全管理规定。十一、 施工网络进度、施工平面图1、 施工网络进度序号检修工序施工进度123456789101112131415161办理检修作业证2新空冷器试压3拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。4搭设脚手架5吊车按指定路线和位置停放到位6将旧空冷器吊出7新空冷器安装8平台、梯子及钢结构安装恢复9空冷器接管重新配管安装10空冷器接水槽及接管恢复11系统气密性试验12油漆保温等恢复，现场清理
