地下车库地坪施工方案.docx

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1、一、工程概况-2.-二、施工工艺做法-2.三、施工部署-2.四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工五、施工步骤-4.-六、施工方法-4.-七、质量标准与保证措施.9.-八、 安全保证措施及文明施工地库地坪施工方案一、工程概况：1、本工程建筑面积32 ,由地下车库、商业用房和居民住宅等 组成，其中地下车库建筑面积约为350 。2、地下车库共分为负一层和负二层，负一层层高3. 95米，负一层层 高3. 95米。二、施工依据及工艺做法：（一）施工依据：12YJ1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB503-2013锦艺金水湾K-4地块高层住宅产品建造

2、标准现场确认版 2017. 03. 29外部联系函（二）、施工工艺做法1、汽车库做法：50厚C25混凝土面层，集水坑附近1米范围内1% 坡度，内配 402 x 2双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。2、汽车坡道做法1：素土夯实、1厚C10混凝土内配 402*2 钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配 WOO x 2钢筋网片、上撒金刚 砂、基层面打磨。3、汽车坡道做法2：钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配 42 x 2钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。4、非机动车坡道做法：钢筋混凝土楼板、30厚1:2水泥砂浆面层5、排水沟与集水坑做法：排水沟为3mm x 3mm,沟壁为20mm厚1： 2水

3、泥砂浆粉刷，沟底为C10混凝土找坡，坡度为0.5%。排水沟与集水 坑护角为3* 5角钢，盖板为重型铸铁盖板。三、施工部署：1、施工区段的划分：本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南 侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区。2、施工顺序：从1#区开始自西向东依次施工，1#区和2#区混凝土利 用1#汽车坡道进入，3#区和8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由 远到近，1#区-2#区一3#区一8#区。最后浇通道混凝土。(详见地库地坪 浇筑路线图)。3、人员部署：本地面为行车地面与停车库，地面做法质量要求很高、 项目部拟安排一名施工员，一名质检员，一名测量员对本地面施工全面负 责，同时择

4、优选择一个专业地坪施工队伍。4、主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准 仪、激光抄平仪、磨光机等。5、材料准备：角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等，混凝土采用商 品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工：1、车库地面施工期间，与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门 安装等工序穿插多，相互牵制大。地坪施工之前现场管理部门一定要确定 好各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做 好工序交接和成品保护，以使工程

5、顺利进行，以免出现返工与误工现象。2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向 来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大， 内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水 电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，原则是：(1) 、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程顺利进 行。（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全 部安装完毕，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通风 安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保

6、护，土建施 工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。（3）、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前，两遍腻子必须全部刮平打磨 结束，顶棚乳胶漆涂刷完毕，墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行 面层涂刷，涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。（4）、各配电房，设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束，电缆 与设备全面安装到位。（5）、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完，防止在地 坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。五、施工步骤：标高测量T地面基层清理T排水沟，集水坑粉刷T槽钢支设安装T钢 筋绑扎T混凝土浇筑T面层磨光机找平T均匀铺撒金刚砂T面层磨光机 找平、磨光T成品保

7、护与养护T分格缝设置与切割T伸缩缝设置与填缝T 排水沟找坡、集水坑底板找平T盖板安装、清理打扫。六、施工方法：1、标高测量：（1）、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验，确保无 误后，在各轴线墙柱四周弹出+ 1.米标高控制线。（2）、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的集 水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高 并在地坪施工平面图上标注。2、地面基层清理:(1) 、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。清理 干净。(2) 、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并 将混凝土渣清运出地下车库。(3) 、将局部高出的部位凿除，并浇

8、水冲洗，打扫干净。3、排水沟，集水坑粉刷：(1) 、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线 用钢卷尺测量做出灰饼。(2) 、用1： 2水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光 洁。(3) 、根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢， 用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm,植入12钢筋与角钢焊接，间距 5 mm。(4) 、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每15 mm焊接12钢筋 两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。焊接时净空尺寸比设 计尺寸大5mm。(5) 、根据已焊好的角钢，粉刷做，先用细石砼将角铁与地面之 间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。(6)

9、 、集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四 周用角钢做护角，并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下四周外侧支 设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。4、槽钢支设安装：为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪 浇筑模板采用6.5#槽钢(65 * 40 * 4. 8)安装固定。(1) 、根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。(2) 、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽，间距 为10mm,用12钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。(3) 、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽 钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。5、钢

10、筋绑扎：(1) 、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检 测中心检测合格后方可使用。(2) 、地坪设计为4钢筋，双向间距为2mm,绑扎必须牢固，间 距必须满足设计要求。(3 )、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm,间距为15mm。6、混凝土浇筑：(1) 、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必 须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。(2) 、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线 已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。(3) 、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇 透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。

11、因此，这道工序应 认真细致的做好，冲净基层后晾干。(4) 、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在 基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结 合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一 道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。(5) 、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场， 再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、 用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用 平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清 理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压

12、已浇筑好的混凝土， 速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分 三遍成活。（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的 60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。（2）.机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察 其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装 圆盘的磨光机作业。（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约3060分钟后（视 当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二 次撒布作业，其用量为规定用量的40%。（4）.机器打磨：第二次撒布材料

13、后，待耐磨材料吸收一定水分后， 再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。（5）.第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加 装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬 化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工 完成。8、成品保护与养护：（1）、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后56小时，采用在其表 面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强 度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。设护栏进行防护， 各通道处设醒目提示牌。（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要

14、通道安排专人看护。（3）、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须 铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。（4）、养护：面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各 一次，养护时间不少于7天。9、分格缝设置与切割：（1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护7后，根据柱轴 线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用 木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接处抹压密实方正。（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于 20mm。缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须 贯通，切割顺直，深度

15、一致。（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出 的灰浆清理干净。（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪 接缝密实，表面平整。10、排水沟找坡、集水坑找平：（1）、根据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡，确保坡度满足设 计要求，找坡顺直。集水坑底板找平必须平整光洁。（2）、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一 致，阴角顺直。（3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆， 并打扫干净，准备铺设盖板。11、盖板安装，清理打扫。（4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈 并清理干净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必须色泽一致。 盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行，防止在已浇好地坪上涂刷 污染地面。（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必 须接缝严密，表面平整。（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打 扫干净，准备路标与停车位标识施工。七、质量标准与保证措施：1、质量标准：（1）、面层标高和厚度符合设计要求。（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂