《常用索具、吊具常识及报废标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用索具、吊具常识及报废标准（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 常用索具、吊具的安全使用常识及报废原则一、吊索具 吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。 1吊索的基本形式 吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成如下形式(见图511)。 2吊索最大安全工作载荷图511 吊 索 钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂拟定的。它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。我们是通过一种吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。其体现式为： 最大安全工作载荷；吊挂方式系数标记在吊索单独分肢上
2、的极限工作载荷。 工作中，只要实际载荷不不小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。当物品具有对称分布，且载荷在所有分支均等时，吊挂方式系数按表518选用。表518 对称分布载荷吊挂方式系数吊索安全工作载荷=吊挂方式系数标记在吊索单独分肢极限工作载荷吊 挂分肢数肢间夹角与铅垂线角度吊挂方式系数1120900451.4901204560130452.145601.540900452.19012045601.5注：1表中吊索各分肢处在“直拉”状态，不穿套；当穿套时，除钢丝绳吊索外，其他吊索单独分肢极限工作载荷应减少20。 2当多肢吊索提高物
3、品，只有部分分支承当所有载荷，而其他分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。 3用三角法计算可用下面公式： 双支吊索安全工作载荷2标记在吊索单独分肢极限工作载荷cos，三、四支吊索安全工作载荷3标记在吊索单独分支极限工作载荷cos。 当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表519选用。表519 非对称分布载荷吊挂方式系数吊索安全工作载荷吊挂方式系数标记在吊索单独分支的极限工作载荷吊索分支数分支与铅垂线的最大夹角(max)吊挂方式系数2344511.41.423445max60111注：1表中吊索各分支处在“直拉”状态，不穿
4、套。 2用三角法计算可用下面公式： 双支吊索安全工作载荷标记在吊索单独分支极限工作载荷2cosmax，三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷3cosmax(式中max60)。 单支吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表520选用。表520 单肢吊索的吊挂方式系数 二、钢丝绳吊索 钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成。 1（6*37+FC）钢丝绳技术参数钢丝绳（mm）钢丝（mm）钢丝总段面积m参照重量Kg/100m破断拉力（T）使用拉力（T）8.70.427.8826.213.88.6511.00.543.5740.966.101.0013.00.662.745
5、8.988.371.5015.00.785.3980.2711.892.0017.00.8111.53104.815.542.6019.50.9141.16132.719.643.3021.51.0174.27163.824.274.0024.01.1210.87198.229.365.0026.01.2250.95235.934.975.8028.01.3294.52276.841.046.8030.01.4341.57321.147.607.9032.51.5392.11368.654.659.1034.51.6446.13419.462.1610.4036.51.7503.64473.4
6、70.1911.70391.8564.63530.818.6813.10432.0697.08655.397.1716.2047.52.2843.47792.9117.2619.50 2钢丝绳吊索的安全使用(1)制作吊索的钢丝绳应是符合GBT8918中规定的多股钢丝绳。选用钢丝绳合理，不能超负荷使用。 (2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不不小于规定长度的05。 (3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得不不小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。 (4)环形插接连接吊索的最小周长，应不不不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。 (5)索眼绳端固定连接应避免
7、一端相对另端扭转。 (6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得不不小于钢丝绳的公称直径。 (7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以保证硬索眼能挂入钩底。(8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只容许有一处接头。（9）在使用钢丝绳前，必须对钢丝绳进行具体检查，达到报废原则应报废更新，严禁凑合使用。在使用中不能发生锐角曲折，避免被夹或压扁。（10）钢丝绳与物体的尖角等直接避免接触，应垫麻袋等物件，避免损伤钢丝绳。（11）避免钢丝绳与电线、电缆接触，避免电弧打碎钢丝绳或引起触电事故。（12
8、）测量钢丝绳时一般使用游标卡尺。（13）常常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。（14）钢丝绳使用完毕后，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳定期进行保养，按规格分类寄存。在露天寄存的钢丝绳应加盖防雨布罩。 4钢丝绳吊索的报废 钢丝绳吊索，当浮现下列状况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。 （1)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范畴内，可见断丝总数超过钢丝总数的5。 (2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝汇集在一起。 (3)索眼表面浮现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。 (4)钢丝绳严重锈蚀：柔性减少，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不
9、到原公称直径的93。 (5)因打结，扭曲、挤压导致钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20。 (6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 (7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95。(8)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。(9)端部配件按各报废原则执行。（10）断丝报废其她原则：1、一种捻距内的最大断丝数捻距又叫节距，捻距就是每一股在钢丝绳上环绕一周的轴向距离。六股钢丝绳在绳的一条直线上数六节，此长度即为捻距。安全系数报废钢丝绳（6*37）在一种节距的最大断丝数交互同向不不小于622116-72613不小于7301
10、52、锈蚀或磨损的断丝数 钢丝绳有锈蚀或磨损时，可将上表报废断丝数按照下表折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳表面磨损或锈蚀量，%1015202530-40不小于40折减系数，%857570605003、危险环境下钢丝绳的断丝数吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的50%，其中涉及钢丝绳表面腐蚀进行的折减。4、其她状况（1） 整条钢丝绳断裂；（2） 麻芯外露；（3） 钢丝绳打死结；（4） 局部外层钢丝伸长呈笼形状态；（5） 其她严重变形状态。 5钢丝绳吊索手工插编索扣 钢丝绳吊索手工插编措施应符合下列规定(参看图512)：图512 手工插编措施 (1)经五次
11、穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插构成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其她组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。 (2)穿插应采用一股上、一股下的方式进行。 (3)如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一种尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在本来的股绳内。 (4)如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯提成三部分，即： 两个股； 两个股； 两个股加其芯。 (5)如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。 (6)所有的穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳的中心
12、线相一致为止。为了使插编部位平滑和圆整，应使用合适的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 三、吊链 吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20、20Mn等钢材焊接而成。由于材质不同吊链分为M(4)、S(6)和T(8)级三个强度级别。 吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。其局限性是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。其构造特点如图513所示。图513 吊 链 1吊链的最大安全工作载荷 吊链单肢极限工作载荷可根据强度级别和名义直径从表521、表522、表523中直接选用。其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。表521 M(4)级焊接吊链实验规定和极限工作载荷
13、表522 S(6)级焊接吊链实验规定和极限工作载荷表523 T(8)级焊接吊链实验规定和极限工作载荷 2吊链的安全使用 (1)常常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火解决。 (2)吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应规定使用。 (3)当用15极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。 当长度在2m如下时，不应超过6mm； 当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。 (4)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表524的规定。表524 单肢吊链在高(低)温环境里的极限工作载荷 (5)S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。M(4)级吊链在酸性介质中使用时，应采用下列保护措施：此时该吊链的极限工作载荷应不不小于原极限工作载荷的50；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。 (6)吊链使用前，应进行全面检查，链条最宜于垂直起吊；链条不要用在振动冲击量大的场合，不准超负荷使用；使用前应常常检查链条焊接接触处，避免断裂与磨
