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1、玻璃钢管道工安装过程质量控制措施一、 材料进行控制：1、 生产厂家正规，出厂资料齐全（出厂合格证、相关检验报告、安装使用说明书等）；2、 进场管材的外观检查。着重检查管壁、承插口有无裂纹、破损，实测管径、壁厚等；3、 远离高温热源及明火，装卸和倒运采用柔性索具，并用木板稳固支撑，严禁摔、撞等外力损坏；二、 沟槽开挖：1、 沟底宽度应满足玻璃钢管道安装工艺要求；2、 机械开挖时就预留200mm采用人工清挖，以防超挖，同时测量人员随挖随测，确保沟底设计高程；3、 如有超挖，必须采用碎石或粗砂填实，沟底要平整到位；三、 管道敷设：1、 管底垫层材料要符合设计要求，夯实，压实度90%；2、 接口工作坑
2、必须随管道敷设进程，随铺随挖，以确保管道底部充分着床，严禁架空；3、 管道承口内、插口外侧（特别是安装O型圈的环型凹槽）必须清理干净、光洁；4、 “O”型圈质量要符合质量标准要求；5、 管道连接应控制中心线直线度，一般2O；插口与承口变径处应有一定间隙，一般控制在515mm间；6、 接口水密检验，必须随安装管道进程，逐个检验，并做好标记及记录；四、 管沟回填：1、 管沟回填必须随安装管道进程，安完一根管道，当接口水密试验合格后，立即对该段管道进行回填（接口除外）；2、 回填土质要符合设计要求；3、 回填区域划分及不同的回填要求：、 管底至0.7DN处为主管区，对称分层夯填，每层虚填厚度200m
3、m，压实度95%；、 0.7DN至管顶500mm处这次管区，分层夯填，每层虚填厚度300mm，压实度90%；注：管区部位的回填要求，是为了确保玻璃钢管道的挠曲变形或防止挠曲变形率超出管道规定范围，造成损坏。故此，管区回填，是管道安全运行的保障，其重要性不次于管道的接口质量，所以，在此工序中，一定要按要求控制管道回填质量，否则，后患无穷。五、 管道的水压试验：1、 长输给水管道水压试验不宜超过1Km，水压试验的长度可根据管段情况而定，控制在此范围以内；2、 水压试验前，试验管段必须除接口外管道回填至管项500mm以上，各处镇礅安装到位并经检验合格；3、 水压试验装置应低处进水打压，高处排气，试验
4、管段必须灌满水后浸泡最少24小时后才可进行水压试验；4、 水压试验时升压要缓慢，先将管道压力缓慢升到工作压力，检查试验管道及接口，如无渗漏，则继续加压到试验压力（1.5倍工作压力），观察10分钟，压降0.05MPa，为合格；可进行管道严密性试验；5、 严密性试验计算方法应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的放水法进行（具体见此规范）；6、 试验完毕合格后，对管道进行全面回填，接口部位也必须按管道要求进行回填。六、 管道冲洗消毒：可视现场情况确定七、 水压试验完成后，将试验设置拆除，并对两头管道进行临时封堵，以防杂物污染管道，同时做好对此段管道的成品保护措施。 此措施中提及的项目均为重要质量控制点，也是确保玻璃钢管道安装质量最基本的要求，在施工过程中必须严格按此措施执行。
