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1、 世博广场观光电梯钢构造施工组织设计一、工 程 概 况工程名称: 世博广场观光电梯钢构造建立单位: 世博置业工程概况: 本工程为世博广场观光电梯钢构造，平安等级为二级，抗震设防等级为三级。主构造梁采用焊接矩型钢及热轧型钢。螺栓为高强度化学螺栓。钢构造制作严格按照?钢构造工程施工质量验收规?。二、编制依据1、 施工图纸及规要求。2、 ?钢构造工程施工质量验收规?GB50205-2001。三、杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进展测量，明确钢构造的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢构造施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连
2、接件的型号对原材料进展加工，校正。检查复核钢构造的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢构造进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进展验收，满足规及设计要求方可验收。四、钢构造的垂直运输与初安装由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原那么上均为散装构件，采用在观光电梯1 层板底设置固定钢梁，神仙葫芦拉装。严禁违规操作，确保平安，必要可与设计协商，采用坡口焊接的方法及补加钢板的方法进展对接。钢构造初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进展钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格前方可进展焊接。电
3、梯改造处的钢构造安装前，从上至下拉钢丝进展垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进展初步固定校对后进展焊接，施工工序从下至依次施工。五、钢构造的焊接施工钢构造的焊接必须符合?建筑钢构造焊接规程?中的规定和标准，必须符合设计要求。1焊接前准备焊接材料及管理使用符合SM490B 及STE355，ST52-3 钢构造焊接用及标准的结507 焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。对结507 焊条假设在保温筒是取出裸放的，在四小时要进展焊接使用，否那么得重新烘培。当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱。 2气候条件：遇以下
4、情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。直承受阴雨天气影响时，原那么上停顿作业，在阴雨后焊接时，根据焊接局部水分情况决定是否作业。假设因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区枯燥。当焊接部位附近风速超过10m/s，原那么上不进展焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无阻碍时，可进展焊接。焊接作业时的气象条件应作记录。 3确认坡口形状，检查焊接区安装记录。对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进展，对坡口外表开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口外表进展焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。 4定位焊定位焊采用与
5、正常焊接一样牌号的焊条进展，并按同等条件预热，焊缝长度50mm 以上厚度6mm. 在某些引起强度及工作上问题的部位不得进展定位焊，在坡口面不准定位点焊。引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。 5焊接电源管理焊接设备及配线不适宜，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进展规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地
6、措施。 6焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm 围，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位到达规定的最低预热温度。用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10 度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。预热温度的检查，用测温计和测温笔进展并做好测温记录。手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和剩余应力。在手工电弧焊时，低层采用3.2 或4mm 焊条，焊缝的中间层采用5mm 焊条进展焊接。在自保护半自动焊接时
7、，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。焊缝坡口采用型和单边型坡口，焊接时从坡口底局部道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm 。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。六、紧固件的连接及验收施工时必须符合?钢构造工程施工及验收规?的规定和标准，必须符合设计要求。1紧固件孔的允许偏差：名称公称直径及允许偏差mm螺栓公称直径121620(22)24(27)30允许偏差0.43 0.520.84 螺栓孔直径13.517.522(24)26(3
8、0)33允许偏差0+0.430+0.52 0+0.842安装考前须知：采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格前方可安装。紧固件连接付即紧固件带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装紧固件时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。紧固件顺畅穿入孔，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装紧固件必须分两次拧紧即初拧和终拧。初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%。每
9、组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2 扣。采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧完毕。七、钢构造防火涂装施工1施工前期工作审查专业分包施工单位的资质；审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。2涂装施工钢构造安装工程隐蔽验收通过后，方可进展防火涂装作业。钢构造防火涂装施工的环境温度应在538之间，相对湿度不大于85%。雨天不宜作业。涂装后4 小时严防雨淋。钢构造涂装必须按照工艺要求进展，各道工序必须符合?钢构造工程施工及验收规?有关规定。涂装前必须去除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，
10、涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm 的裂纹。施工中如发现钢构造焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。加强中间环节的检查，检查容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。 八、质量保证措施 、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 一建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理层，自上而下建立质量管
11、理网络，使工程质量处于动态管理之中。 二制定工程质量保证方案，自开工至竣工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 三工程经理按国家质量管理规进展严格的质量控制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。 四物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格前方可使用。不合格品不得进展入现场。 五工艺质量保证措施 1钢构造制作: 1.1此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。 1.2选择性
12、能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂制作局部H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模孔
13、直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。 2钢构造安装： 21钢构造吊装过程严格执行?GB5020595钢构造施工及验收规?及?GB5022195钢构造工程质量检验评定表标准? 2
14、2开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。 23施工前必须进展技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。 九、平安施工措施 1施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，制止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠前方可卸扣。每天工作必须到达平安部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格平安操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6平安设施有专人按规定统一设置，
