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1、第一章、工程概述一、工程概况：1、结构形式：储煤仓结构为正放四角锥螺栓球节点网架2、节点形式：螺栓球3、投影面积为13020m2 4、支撑形式：周边下弦支撑5、屋面维护部分为0.6mm厚的镀铝锌YXB38-250型彩钢板，屋面板达到15年免维护要求，采光材料为1.2mm厚耐实玻璃纤维聚脂采光板。二、编制依据XX发电厂一期圆形煤仓网架工程施工组织设计依据下列重要文件进行编制：（1）中国*建筑设计院绘制的XX发电厂一期圆形储煤仓网架施工图（2）*电力设计院的XX发电厂一期圆形储煤仓网架设计技术条件书（3） 本工程适用的主要技术规范：1、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2、网架结构设计与
2、施工规程(JGJ7-91)3、钢网架螺栓球节点(JG10-1999)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、起重机械实验规范和程序(GB5905-86)6、网壳结构技术规程(JGJ61-2003)7、建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)8、防腐标准(ISO/ZH12944)9、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88010、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）11、工程测量规范（GB50026-93）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）13、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 8091）14、施工现场临时用电安全技术规范（J
3、GJ46-88）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）17、电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分 土建工程）（DL/T5210.1-2005）第二章、 材料采购第一节工程材料概述1、本工程网架采用Q235-B钢管制作，材质应符合GB/T1591-94低合金强度结构钢的要求；螺栓采用40Cr钢，螺栓球采用45#钢，其他构件采用Q235钢，应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。焊接材料选用E50、E43系列。 第二节 材料采购与检验 钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合GB/
4、T1591-94低合金高强度结构钢标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件质应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。 所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，验员和资料员；严格按验收规范
5、规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检验钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷； 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求； 产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、低合金高强度结构
6、钢材料检验 （1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明； （2）检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； （3）抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0； （4）抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P
7、、S即可，产品标识同上。3、 焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、 焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
8、5、 高强螺栓、锚栓、螺母检验 观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-871-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。第三章、加工制作与涂装 第一节、制作依据及加工准备一、制作依据设计院的圆形储煤仓网架施工图以及第一章中所述的主要技术规范。二、采用材料杆件、钢板和锥头采用Q235钢， 螺栓球采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢，套筒采用Q235锻件（M33）和45#钢锻件三、加工准备 应使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。参加加工制作操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本
9、工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。第二节、杆件、螺栓球、套筒、封板、锥头、支座、支托的制作加工一、制作加工前的准备1、 图纸会审和工艺设计 （1）图纸会审 网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上
10、是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。 （2）工艺设计根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。（3）工艺评定根据建筑刚结构焊接技术规程（JGJ8I-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。工作程序为：工艺编制 审核 批准 人员培训及技术交底 实验设计 检测检验 结果评定2、 材料准备材料选择与计划据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各
11、类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，并经有关部门和领导批准执行。供应商确定按本公司的质量管理体系要求，在合格供应商名录内选择合格供应商，当招标方或设计文件要求的材料制造商不在合格供应商名录内时，应按质量体系的要求对该制造商进行质量评审，该制造商应具备相应的质量体系认证证书或已建立相应的质量管理体系，并正常运行，产品质量达到国家标准要求。建立本项目采购的材料供应商名录。采购与材料进场检验采购工程师根据材料计划和本项目采购的材料供应商名录进行材料采购。详第二章“材料采购”。原辅材料购进后采购工程师应提供质保书
12、或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按项目部物资管理制度规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。不合格的原辅材料应按不合格品控制程序规定进行处置。提料提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、 生产组织根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定生产作业计划，明确责任人
13、和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。（1）根据生产作业计划合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂
14、物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。二、加工制作工艺1、 工艺流程（1）杆件 杆件下料编号 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 入库 发运；（2）支座 支座板料下制 检验 制孔 检验 支座体、过渡板组焊 检验 焊接 检验 支座球组焊 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运；（3）支托 支托管、板下料 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运。2、 网架杆件制作工艺规程2.1准备（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。（2）按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号。（3）机器具准备 设备：75114宜用无齿锯下料；140用车床下料，BX1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。 工具及工装：扳手，无齿锯片，车床，组
