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1、 第一章气体放电是指气体电离。电离气体具备与普通状态下气体所不同性质，被称作等离子体！是继固体、液体、气体之后物质第四种存在状态，以高导电性为其特性。电弧本质是气体放电。电弧放电有电压最低、电流最大、温度最高特性。气隙放电中带电离子有两个来源：一是电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子，二是气隙中中性粒子被电离产生 电子和离子。金属电子发射除热电子发射和电场发射两种机制外，尚有光发射和碰撞发射。使中性粒子处在高能量状态需要外部予以某些能量，使中性粒子产生电离所需要能量亦虽然电子脱离原子核束缚所需能量称作电离能。带电粒子在定向运动过程中浮现从电弧内部向外部周边区域移动，被称作带电粒子扩散。维持电
2、弧放电条件：一，放电气隙内带电粒子生成。二，保持阴极、阳极与电弧间电持续性。相对于电弧功率，向母材传送热量（热摄入量）所占比例称作焊接电弧热效率。电弧压力涉及电弧静压力、电弧动压力、斑点力、爆破力、熔滴冲击力电弧力影响因素：1.气体介质 2.电流和电压 3.电极（焊丝）直径 4.电极（焊丝）极性 5.钨极端部几何形状6.脉动电流影响。直流电弧是指电弧极性不发生变化电弧，其最大特点是稳定性好，依照电流形式不同，可以有恒定电流下直流电弧和变动电流下直流电弧。交流电弧是指电弧极性随时间交替变化电弧，也就是焊接电流方向按照一定期间间隔变化。影响电弧静特性及电弧电压因素：1.电弧特性 2.保护气成分 3
3、.电极条件 4.母材状况 5 保护气流量、环境温度、焊接电流形式依照阴极材料性质及所处状态不同，在某些场合下，电弧导电通道将重要集中在一种较社区域，该区域电流密度、温度、发光强度远高于其她区域，称作阴极斑点区。阴极斑点形成有如下集中状况：1 是非融化极材料作为阴极、惰性气体保护时，在电流值较小状况下浮现阴极斑点。2是低熔点材料作为阴极时，也就是冷阴极状况下，如果使用氧化性氛围作为保护气，保护气对电弧有较强烈冷却作用，电弧电场强度较高，从自身减小能量消耗角度，电弧更趋于集中，难以全面积包围焊丝融化金属，电弧导电通道集中在熔滴下方较社区域。3是惰性气体保护下母材作为阴极时，受母材尺寸大、导热量大等
4、条件影响，表面上容易形成阴极斑点。当电弧燃烧不能在阳极表面所覆盖全面积上形成均匀电流通道时，将在阳极上某一局部区域形成重要电流通道，大某些电子通过该通道进入阳极，即是阳极斑点区。产生状况：一是小电流焊接，母材作为阳极，如果母材上不能形成持续熔化，将会在母材电弧背面形成阳极斑点，二是大电流焊接，母材作为阳极，虽然形成了较大熔池，但由于熔池运动或表面波动频繁，也也许是熔池中各处蒸发状况变迁，或由于合金元素蒸发，将在熔池背部形成阳极斑点。惰性气体中电弧在以金属板作为阴极状况下，阴极斑点在金属板上扫去，除去金属表面上氧化膜，使其露出清洁金属面，称作电弧阴极清理作用或氧化膜破碎作用。最小电压原理含义是：
5、在给定电流与周边条件一定状况下，电弧稳定燃烧时，其导电区半径，应使电弧电场强度具备最小数值。如果某种影响使磁力线分布均匀性受到破坏，使电弧中电荷受力不均匀，就会使电弧偏向一侧，这叫电弧磁偏吹。产生状况：1 导线接线位置引起磁偏吹 2 电弧附近铁磁性物质引起磁偏吹 3 电弧处在工件端部时产生磁偏吹 4 平行电弧间磁偏吹 电弧焊中保护气有几方面作用：一是向电弧空间提供气体介质 二是起到保护作用 电弧引燃有两种办法：一是接触式引燃 二是非接触式引燃第二章母材熔化断面形态有几种重要形状，分为单纯熔化型、中心熔化型、周边熔化型。焊缝形状尺寸有熔深、熔宽、余高。其影响因素有电流、电压、焊接速度。未焊透：单
6、面焊接时，接头根部未完全焊透现象叫做未焊透。未熔合：单层焊，多层焊或双面焊时，焊道与母材之间，焊道与焊道之间未能完全结合某些称作未熔合。焊穿：焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔现象叫做焊穿。焊瘤有两种体现形式：一是熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上汇集成金属瘤，这是由于填充金属过多引起，或熔池重力作用成果；另一是直接在焊缝上汇集成大金属瘤，多数是由于不稳定熔滴过渡导致。大电流MIG焊接当电弧阴极斑点清理作用消失阴、极斑点进入熔池内部时，电弧力集中到熔池底部，对熔池金属有激烈搅动作用，将浮现类似大象皮肤不良焊缝，称起皱焊缝。熔滴过渡作用力重要是重力、表面张力、电磁力、摩擦力。作用在
7、熔滴上表面张力普通是制止熔滴脱落，而在熔滴与熔池之间短路过渡时变为增进熔滴过渡力。熔滴过形态分为自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。第三章 钨极氩弧焊钨极氩弧焊特点1可以实现高品质焊接，得到优良焊缝 2钨电极与母材间产生电弧在惰性氛围中极为稳定，焊缝美观平滑 3电弧都很稳定，电弧电压仅有8-15V 4对热输入量调节很容易，可以进行薄板及各种姿态下焊接 5焊接操作性容易进行以当前最为普遍应用对象衡量，TIG焊是所有焊接办法中应用面最广。钨电极经常使用是纯钨电极、钍电极、铈电极。钨极氩弧焊直流正极性焊接是所有电弧焊办法中电弧过程最为稳定。在引弧动作开始之前要提前通以保护气体，驱除导气管中空气并使焊接区处
8、在被保护状态下，这称作提前送气。焊接结束后，如果在电弧熄灭同步停止保护气，焊缝结束部位会产生严重氧化，并且处在高温状态钨极也会受到氧化而浮现明显烧损，为此，在熔池完全凝固及电极完全冷却之前需要继续流通保护气，这称作滞后停气。第四章等离子弧是通过外部拘束使自由电弧弧柱被强烈压缩所形成电弧等离子弧工作形式：转移型等离子弧等离子焰流混合型等离子弧焊枪喷嘴重要构造参数：喷嘴孔径d喷嘴孔道长度l内腔锥角压缩孔道形状焊枪送气方式：切向径向等离子弧温度和能量密度明显提高因素：水冷喷嘴孔道对电弧机械压缩作用，使电弧弧柱截面积减小，能量更为集中喷嘴水冷作用使接近喷嘴内壁气体受到一定限度冷却，其温度和电离度下降，
9、迫使弧柱区带电粒子集中到弧柱中高温高电离度区流动，在弧柱四周形成一层冷气膜，进一步减小弧柱有效截面积，提高电流密度在弧柱电流密度增大后来，弧柱电流线之间电磁收缩作用进一步增强，提高弧柱温度和能量密度喷嘴机械拘束是等离子弧温度和能量密度提高前提条件，而热压缩是最本质因素。 第五章影响CO2电弧焊问题：合金元素烧损 CO2气孔 焊接飞溅CO2电弧焊脱氢办法，采用Si-Mn联合脱氢CO2电弧焊中H来源途径：焊丝、工件表面油、锈和水分CO2气体中水分CO2电弧焊特点长处：焊接生产率高焊接成本低焊接能耗低合用范畴广焊缝含氢量低，抗裂纹性好焊后不必清渣焊接保护效果好缺陷：不能用于非铁金属焊接熔滴过渡不稳定
10、，飞溅量大烟尘较大，操作环境不好熔滴短路过渡过程：采用较细焊丝，以较小电流在低电弧电压下进行焊接。在电弧引燃初期，焊丝受到电弧加热而逐渐熔化，端部形成熔滴并逐渐长大，此时电弧未向熔化焊丝中传递热量在逐渐减小，焊丝熔化速度下降，而焊丝依然以一定速度送进，在熔滴积累到某一尺寸时，由于过度接近熔池而发生短路，这时电弧熄灭，电压急剧下降。熔滴短路在焊丝端头与熔池间形成短路液柱，短路电流开始增大，但焊机回路中串联有电感，短路电流是逐渐增长。在熔池金属表面张力和液柱中电流形成电磁收缩力作用下，使液柱接近端头部位迅速产生“颈缩”。电流继续增大到一定数值，在熔池金属和焊丝端部表面张力拉伸配合下，“颈缩小桥”迅
11、速断开，此时作用电压不久恢复到电源空载电压，并且由于断开空间依然具备较高温度，电弧重新引燃，而后电流逐渐减少，趋向稳定值，如此燃弧和短路重复而规则地进行着。在焊接过程中，大某些焊丝熔化金属可以过渡到熔池，有一某些焊丝熔化金属（也涉及少量熔池金属）飞到熔池以外地方，这种现象称作“焊接飞溅”焊丝损失系数包括飞溅损失和氧化、蒸发损失等减少飞溅办法：焊接材料方面：对的选取焊丝，限制焊丝含C量，选取有较多脱氧元素成分焊丝进行焊接。此外还可以采用混合气体保护进行焊接，例如CO2+Ar混合气，可以减少电弧氛围氧化性，减少FeO产生数量。工艺和规范方面：（1）对的选取焊接电流，匹配适当电压，尽量避免排斥过度形
12、式 （2）、焊枪倾角不超过20，焊枪垂直时飞溅最小。 （3）、限制焊丝干伸长。 （4）、送丝速度均匀 （5）、电源直流反接时飞溅小电源方面：通过回路电感使短路过渡焊接中电流上升速率di/dt和短路峰值电流Imax有一种适当数值在送丝机和焊枪间通过可弯曲导管送进焊丝办法称作推丝式送丝电弧点焊要领是注意不要在上下板间留有间隙，以大电流短时间实现焊接窄间隙焊接是对厚板I型坡口（坡口间隔10mm左右）进行多层焊。其目是提高焊接生产率，节约焊接材料，减少焊接热输入，得到高质量接头，并减少焊接变形。第六章MIG原理：CO2电弧焊相近，也是采用熔化极焊丝作为电弧一极，从焊枪喷嘴中流出气体对焊接区及电弧进行保
13、护，焊丝熔化金属从焊丝端部脱落过渡到熔池，与木材熔化金属共同形成熔池。特点（1）与焊条电弧焊、CO2电弧焊、埋弧焊相比，熔化极氩弧焊可以焊接几乎所有金属。（2）与TIG焊相比，由于采用熔化极方式进行焊接，焊丝和电弧电流密度大，焊丝熔化速度快，对母材熔敷效率高，母材熔深和焊材变形都好于TIG焊，焊接生产率高。（3）与CO2电弧焊相比，熔化极氩弧焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳几乎不产生飞溅，熔透也较深。（4）熔化极氩弧焊直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面氧化膜有良好阴极雾化清理作用。（5）由于惰性气体本质上不与熔化金属产生冶金反映，如果保护条件妥当，可以防止周边空气混入，避免氧化和氮化。因而，在电极
14、焊丝中不需要加入特殊脱氧剂，使用与母材相似成分焊丝即可进行焊接。几点局限性：（1）由于使用氩气保护，焊接成本比CO2电弧焊高，焊接生产率也低于CO2电弧焊。（2）焊接准备工作规定严格，涉及对焊接材料清理和焊接区清理等。（3）厚板焊接中封底焊缝成形不如TIG焊质量好通过对过渡形式细致观测，发现因焊丝材质不同其熔滴过渡形式仍有差别，由此吧MIG焊熔滴过渡分为射滴过渡和射流过度两种。对于导电率及热导率较大铝和铜汉斯熔滴过渡状况，其熔滴尺寸接近于焊丝直径，过度频率在每秒100200次左右，每一滴都呈规则过渡，把这种过渡成为射滴过渡。实现熔滴从粗滴过渡到射滴过渡转变临界电流叫做临界电流。对于钢焊丝，焊丝
15、前段在电弧中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小颗粒进行过渡，其过度频率最大可达到每秒500次，把这种过渡称为射流过度。在钢质焊丝射滴过渡形成过程中，岁电流增长会产生一种跳弧现象，产生跳弧现象是电流被称为射流过度临界电流。亚射流过度是介于短路过度和射滴过渡之间过渡形式，电弧特性是弧长较短。熔化极脉冲氩弧焊特点：脉冲MIG焊扩大了电流使用范畴；可控制熔滴过渡和熔池尺寸，有助于全位置焊接；可有效地控制热输入量，改进接头性能。MIG焊参数选取：重要参数有：基值电流Ib，脉冲电流Ip，脉冲宽度Tp，基值时间Tb，其他参数有平均电流Ia，脉冲频率f，脉宽比K等.对的选取以上参数，不但可以实现稳定熔滴过渡，并且可以控制焊接热输入及控制焊缝成形。脉冲各参数作用于影响如下（1）基值电流和基值时间，维持电弧稳定燃烧，同步对于热焊丝和母材提供一定能量，是汉斯端部有少量熔化。（2）脉冲电流和脉冲宽度：是决定脉冲能量重要因素。（3）平均电流：脉冲梦幻MIG焊一种重要特性就是在平均电流低于临界电流如下可以实现熔滴喷射过度。而平均电流是决定对母材热输入量重要指标
