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1、前 言通过认真分析板集煤矿风井井筒修复施工图纸设计和有关会议纪要、相关资料的基础上，针对该工程施工的难点与特点，编制了本项工程的施工组织设计，确保修复施工阶段的安全、高效地完成。一、设计特点1、井筒套壁施工期间采用四层吊盘作业，从下向上连续不间断作业，确保井壁接茬良好，封水性较强。2、风井选用2JK-3.5/15.5提升机提升3m3吊桶进行升降人员及物料提升，2m3底卸式吊桶进行下放混凝土，混凝土通过吊盘分灰器入模。4、为确保井下排水，使用BQS50-2045-260-S隔爆潜水排沙泵结合894.5mm无缝钢管进行排水。5、套壁时金属模板循环使用，拆除后使用JH-5型回柱绞车提升吊篮打运模板。
2、确保施工吊盘安全下放，做好模板防坠措施。6、建立健全目标管理责任制，实行项目法管理，实现质量、进度、安全和成本四大控制。7、坚持安全生产和文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。8、做好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。 二、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及合同文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环，加快施工进度。3、选用成熟施工经验，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织
3、，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。4、施工方案安全可靠、工期科学合理。积极改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，做到安全、文明施工，确保修复施工快捷高效的完成。5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。三、编制依据1、工程施工合同、板集煤矿风井井筒地质柱状图、板集煤矿风井井筒井壁结构图；（图纸号S1406-118XF-1）等其他相关资料；2、煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）；3、煤矿安全规程（
4、2011年版）；4、与本工程有关的现行国家法律和行政法规；5、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；6、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；7、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；8、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)；9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。四、安全管理目标无重伤、无死亡，实现文明施工。五、工程质量符合煤矿井巷工程质量验收规范及验收评定标准。第一章 工程概况1.1 概述国投新集能源股份有限公司板集矿井，位于淮南煤田西部的利辛、颖上和阜阳三地交界处，
5、行政区划隶属利辛县胡集镇境内。井田北距利辛县约25Km，南距颖上县约30Km左右，交通十分便利。该矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计，设计生产能力为300万t/a。，主、副、风三个井筒设在同一工业广场内，工业广场内地势平坦。采用立井开拓方式，井筒表土段及风化基岩段采用钻井法施工，基岩段采用钻爆法施工。其风井井筒基岩段及相关硐室工程由中煤三建二十九工程处承建，根据板集煤矿建井综合规划，风井井筒落底后，对风井进行了临时改绞装备。2009年4月18日10时15分，该煤矿副井发生突水事故，大量突水携带大量泥沙在淹没井下大巷后并将副井及风、主井井筒基本淹没。突水事故造成风井井筒内的临时改绞装备损毁严重，
6、风井井壁、井下巷道及施工设备损毁情况不明。突水事故发生后，矿方积极应对，迅速组织国内外有关专家对副井突水的原因以及采取的应急措施进行的讨论，并及时成立专家指导组负责专门研究治水复矿措施。专家指导组在充分分析研究突水原因、突水过程和工业广场地面变形的基础上提出了“抛填注浆冻结排水清淤修复”的治水技术路线。目前板集煤矿主、副、风三井筒的治水建设工程进展顺利，第一阶段：三井探注工程施工；第二阶段：三井井筒冻结工程施工；第三阶段：2011年底三井进行排水清淤工程。风井井筒于2011年12月份排水、拆除井筒内原有设施等，2012年2月26日排水完成并开始进行清淤和拆除工作，2012年9月25日井筒内原有
7、设施拆除完成，井底水窝清淤结束。根据矿方9月22日会议精神，决定对三井进行修复工作。1.2 井筒技术特征风井井筒技术特征见表1-1序号项 目单位数 量1井口标高/井底车场标高m+27.500/-734.6202井筒深度m776.3683井筒直径+27.5-122.5m7.2（原）6.2（现）-122.5-266.56.8（原）5.8（现）-266.5-748.8686.5（原）5.5（现）4-282.5-637.5m段m暂定高度500mm组合钢板5预制井壁段m658（上）套壁（厚500）6现浇井壁段m119（下）第二章 施工准备及场地布置2.1施工条件准备1、供电：施工单位安设6KV临时变电所
8、及变配电设施。2、通讯：采用程控电话和移动电话。3、供水：利用原凿井期间生活及施工水源。4、场内道路：矿区内主要道路及便道已由矿方施工完毕。5、施工场地布置：本着合理布置的要求综合考虑场地布置。6、排水：由矿方提供井筒排水设备、管路及地面泄水通道，辅以新型抽沙泵、吊桶排水，管路加工、安装由施工单位负责。7、施工压风：矿方提供压风管路及压风，管路加工、安装由施工单位负责。8、工广内设简易机修室一座，配备电焊机、车床、钻床，加工简易的非标加工件。大型成套的非标加工件由处机厂加工后运至施工现场。2.2永久设施的利用修复施工期间可以利用的永久设施主要有：矿方压风机房、6KV电源及矿井建设用水源等。2.
9、3 场地布置1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防洪涝、防冰雪及防火要求。2.4 施工准备期安排 2.4.1施工准备的原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。3、建筑安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进
10、度时，考虑劳动力和物资的平衡。2.4.2 准备工作内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、井筒修复施工前，应取得下列资料：1）风井筒中心坐标、井口标高、修复井壁结构、井筒装备等有关图纸资料；2）风井区现有地面设施及其可供利用设施的情况；3）风井筒穿过层位的地质、水文资料、积水和有害气体情况； 2、用于施工的设备及各类辅助管线的下放必须适应井筒修复装备。3、完成风井井筒设计坐标及标高实测定位工作。4、按照设计要求，及时进行模板、组合钢板的加工，进场后进行校验。5、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员，并进行必要的培训工
11、作。6、安装施工所需的四层吊盘、校验进场模板的设计尺寸等，具备修复施工条件。7、安装通讯、视频监控及安全监控系统。8、完成必要的生活福利设施和工业设施。第三章 修复方案及施工方法3.1风井井筒修复施工风井井筒修复工程主要包括：井底水窝修复、井底连接处修复、壁座的开挖及浇筑、原钢板井壁修复、浇筑段井壁修复。3.2修复方案及方法3.2.1修复方案设计的依据风井井筒已完成清理工作，经检查发现井壁出现以下4种破坏形式：第一种：钢筋混凝土井壁法兰盘上、下150mm200mm范围内现环向裂纹或裂缝(个别裂纹出现在井壁中部偏上)。第二种：钢筋混凝土井壁表层出现剥皮，剥皮厚度约为20mm，焊筋板裸露。第三种：
12、锅底以上所套内层井壁破坏。在井筒北偏西30方向，深度633.37m648.57m，井壁纵向混凝土破坏，破坏带宽度300mm580mm左右，高度15.2m裸露钢筋向井中方向弯曲，局部可见钻井井壁内层钢板。第四种：井筒纵向倾斜。3.2.2设计方案的修复方法井筒套壁前必须对破坏的井壁进行修复，井壁修复如下：1、对井筒纵向偏斜进行复测。2、对第三种破坏形式的破坏井壁破除，待套壁时一同浇筑。3、对第一种和第二种破坏形式，应首先检测有裂纹、剥皮或裂缝的井壁混凝土剩余强度。若井壁混凝土的剩余强度较高，则破坏井壁维持现状，若混凝土剩余强度低，则对破坏的井壁进行局部破除重新浇筑与设计井壁等强的钢筋混凝土井壁。4
13、、对所有井壁接头法兰盘的焊缝损坏，应及时清理补焊，若为钢板井壁应在井壁接头法兰盘内缘加焊钢带。5、在累深390m、460m、525m和590m处各焊一层环形止水钢板。6、若井壁出现上述4种以外的破坏形式，应即时反馈，制定有效的修复方案，对井壁进行修复。3.2.3金属模板及组合钢板+27.5-282.5m段，双层钢筋混凝土井壁，该段套砌内壁使用组合式大块金属模板，-282.5m-637.5m该段暂定高度500mm组合钢板为井壁内圈，并兼作模板使用，钢板内侧根据钢板设计厚度及段高分层周圈焊接。组合钢板井壁外侧焊有锚卡。-637.5m-748.868m段，双层钢筋混凝土井壁，该段套砌内壁使用组合式大
14、块金属模板，3.2.4井壁锚杆-643.5-748.868m段，在原井壁打眼，锚注25700mm锚杆，锚固力50KN。-643.5-748.868m段利用风镐对原井壁进行凿毛。3.2.5注浆标高-52.500、-122.500、-162.500、-202.500、-252.500、-266.500、-282.500、-362.500、-422.500、-472.500、-522.500、-599.900、-637.500处，在内层井壁中沿井壁周围均布设置四根注浆管，在内壁套彻结束后的适当时间内进行壁间注浆。注浆管可选用607mm无缝钢管（YB23170）。钢板混凝土段注浆管需与内层套壁的钢板焊
15、接。3.2.6防腐井筒支护采用的钢板和连接件采用重防腐涂层体系，表明采用喷砂处理达到SQ2.5级，底层涂料采用环氧富锌底漆，涂层厚度为60，中间层涂料采用环氧云铁中间漆，涂层厚度为60，面层涂料采用环氧面漆，涂层厚度为80。焊缝及涂层损坏处应及时进行防腐处理，采取涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面漆，涂层总厚度不应小于200。3.3修复方案及施工方法3.3.1修复方案总则在排水、清淤施工结束后，根据专家组分析结论及指导方案，确定井筒修复方案及施工。1、井筒内所有施工人员必需佩带保险带，保险带高挂低用并确保生根可靠。2、井筒修复前，必须测定井筒内的空气中有害气体，修复过程中，瓦检员每班检查井下气体不得小于3次，发现有害气体，及时采取措施进行处理。3、在修复过程中安排专人观察原井壁破坏情况，发现问题及时汇报矿集控中心；破坏严重时，及时撤处井下施工人员并汇报矿集控中心。
