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1、第三章 幕墙材料第一节 铝合金材料1. 铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上），幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等。1.1牌号与状态变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T16474-1996）规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个标准是根据变形铝及铝合金牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，是国际上比较通用的牌号命名方法。这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成分，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金
2、，则按四位字符体系牌号命名。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表1所示表 1组别牌号系列纯铝（铝含量不小于99.00%）1XXX以铜为主要合金元素的铝合金2XXX以锰为主要合金元素的铝合金3XXX以硅为主要合金元素的铝合金4XXX以镁为主要合金元素的铝合金5XXX以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6XXX以锌为主要合金元素的铝合金7XXX以其他合金元素为主要合金元素的铝合金8XXX备用合金组9XXX变形铝及铝合金状态代号（GB/T16475-1996）规定了变形铝及铝合金的状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表2所示。基础状态代号、名称及
3、说明与应用 表2代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态（不同于F、O、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后必须跟有一位或多位阿拉伯数字细分状态代号采用
4、基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。1.1.1 H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作H状态)表示H的细分状态。（1） 后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示:H1一单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其他合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。H3一加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处
5、理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。 H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。H4一加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。(2)H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表3规定的强度差值之和,来规定H8状态的最小抗拉强度值。对于O (退火)和H8状态之间的状态,应在H代号后分别添加从1到7的数字来表示,在H后添加数字9表示比H8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示。H8状态与O状态的最小抗拉强度差值 表3O状态的最小
6、抗拉强度（Mpa）H8状态与O状态的最小抗拉强度差值（Mpa）405545606565807585100851051209012516095165200100205240105245280110285320115325120HY细分状态代号与加工硬化程度 表4细分状态代号加工硬化程度H1抗拉强度极限为O与H2状态的中间值H2抗拉强度极限为O与状态的H4中间值H3抗拉强度极限为H2与状态的H4中间值H4抗拉强度极限为O与状态的H8中间值H5抗拉强度极限为H4与状态的H6中间值H6抗拉强度极限为H4与状态的H8中间值H7抗拉强度极限为H6与状态的H中间值H8硬状态H9超硬状态最小抗拉强度极限值超过
7、H8状态至少10 Mpa1.1.2 T 的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态（1）在T后面添加010的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作TX状态）如表5所示。T后面的数字表示对产品的基本处理程序。TX细分状态代号说明与应用 表5状态代号说明与应用T0固溶热处理后，经自然实效在通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以
8、提高强度的产品。T3固溶热处理后经过冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品T6固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T7固溶热处理后，进行人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上超过最高峰的产品T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工或或矫直、矫平以提高强度的产品。T9固溶热处理后经人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或或矫直、矫平以提高强度的产品。
