煅烧炉烟气脱硫系统要点

《煅烧炉烟气脱硫系统要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煅烧炉烟气脱硫系统要点（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、新疆炭素机电工培训课件煅 烧 炉 烟 气 脱 硫 系 统新疆炭素制品有限公司煅烧炉烟气脱硫系统炭素煅烧炉烟气脱硫工艺煅烧分厂烟气脱硫工艺流程 煅烧分厂烟气脱硫 设 备 煅烧分厂烟气脱硫 设 备操作规程 及 注意事项 煅烧分厂烟气脱硫 设 备安装优缺 点 煅烧分厂烟气脱硫 系 统常见的故 障 及处理方法第一部分炭素煅烧炉烟气脱硫工艺炭素制品是一种铝工业原料，主要用于电解铝的生产。煅烧是生产炭素制品的第一步工艺，以石油焦为原料进 入煅烧炉，高温煅烧后产生煅后焦。煅烧炉内石油焦煅烧产 生大量烟气，烟气中含有烟尘、SO2等污染物，其含量分别 为烟尘 30-100mg/Nm3, SO21500-3000

2、mg/Nm3o SO2是“十 二五”期间国家重点控制的污染物，煅烧炉烟气中SO2含量 远高于GB25465-2010中的排放标准400mg/Nm3。对于煅烧炉烟气的脱硫治理，可选用的工艺有许多种， 如：旋转喷雾干燥法、石灰石石膏法、双碱法、钠碱法、 氨法等。1. 石灰石石膏法脱硫 石灰石-石膏法脱硫原理基本反应式为：SO2+H2OHSO3-Ca2+2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2+SO3-CaSO32Ca(HSO3)2+O22CaSO4+2H2O2CaSO3+O22CaSO4CaSO4+2H2OCaSO4.2H2O(1)工艺流程脱硫吸收剂为选用的石灰石矿生产的合格的石灰石粉。合 格的石灰石

3、粉经制浆系统与水配置成悬浮浆液，通过石灰石 浆液泵和管道送入吸收塔系统。烟气系统为经除尘后的烟气在增压风机加压后进入吸收 塔，以保证整个 FGD 系统均为正压运行操作，同时还可以 避免增压风机可能受到的低温烟气腐蚀。增压风机为烟气提 供压头，是烟气能够克服整个 FGD 系统从进口分界到烟囱 之间的阻力损失。烟气经预除尘后，进入脱硫塔与石灰石液接触，通过旋流 板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的 SO2被吸收并与石灰石反应生成亚硫酸钙脱硫后烟气经除雾 器除雾后进入烟囱排放。经过脱硫反应后，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环 喷淋的石灰石浆液洗涤，并与浆液中的 CaCO3 发生

4、反应生 成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内，再次被 氧化风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生 成石膏颗粒。经过充分氧化生成的脱硫副产品石膏浆体，分 离脱水后的底流石膏浆进行过滤脱水处理，石膏成品进行填 埋或综合利用。石灰石烟气磨机石灰石浆务脱硫塔烟囱排放底流V脱水机干化场石灰石石膏法工艺简图(2)工艺特点该工艺的优点是：脱硫效率较高，可达到95%以上； 脱硫剂的利用率也较高，Ca/S比为1. 02-1.03；气体污染 物可与尘料同时被吸收，并中和气体内的腐蚀成份；可处 理大梁烟气。该工艺的缺点是：工艺复杂，系统的投资比较高；在 循环过程中对水泵、管道、设备、烟囱均有腐蚀与

5、堵塞现象， 不便于设备运行与保养；运行成本相对较高。2. 双碱法脱硫反应原理脱硫过程Na2CO3+SO2Na2SO3+CO22NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2ONaHSO32NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+CaSO3+2H2ONa2SO3+Ca（OH）22NaOH+CaSO32CaSO3+O22CaSO4（1）工艺流程：烟气降温后进入脱硫塔与碱液逆流接触，通过选锥状螺旋 喷头对碱脱硫液的雾化，气液两相进行充分的传质和传热， 烟气中的 SO2 被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟 气经除雾器脱出水分后进入原有烟囱排放大气中。采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，

6、在循环池中依次加入氢氧 化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸 收塔。脱硫后的吸收液沿地沟自流入再生氧化池中，同时向 再生氧化池中加入石灰乳，气力搅拌器增氧使脱硫后的吸收 液和石灰粉充分反应，再生处NaOH,并使亚硫酸钙被氧化 为水合硫酸钙即石膏，反应浆液流入沉淀池，在此石膏沉淀 下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。脱硫渣浓 缩干化后填埋或综合利用。烟气NaOH池一.脱硫塔烟囱排放底行流CaO池沉淀物二=脱 _a干化场双碱法工艺简图(2)工艺特点该工艺的优点是：脱硫效率较高，可达到95%以上； 吸收二氧化硫速度快；避免了塔内堵塞和磨损，运行可靠; 投资和运行费用相对较低。

7、该工艺的缺点是：对设备、烟道及烟囱的腐蚀较为严重; 处理烟气量相对较小。3. 旋转喷雾干燥法工艺特点：将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中， 使氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。该工艺的优点：工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也 较小。该工艺的缺点：脱硫效率较低，约 70-80%，操作弹性较 小，钙硫比高，运行成本高，副产物无法利用且易发生二次 污染。第二部分煅烧分厂烟气脱硫工艺流程我分厂采用的是双碱法脱硫工艺，其工作原理如下：1. 石灰碱液配制：石灰粉-星型卸料器-螺旋输送机-曝气池2. 循环水系统：氢氧化钠碱液碱液泵循环池循环泵 预处理器、脱硫塔曝气池浓缩浆池浓缩浆泵浓密池 循环

8、池3. 渣浆液过滤：浓密池渣浆池渣浆泵压滤机过滤后 的清水流回循环池，石膏拉至石膏存放处4. 烟气脱硫系统：煅烧炉排出烟气离心通风机预处理器 首次脱硫降温脱硫塔二次脱硫降温排入大气第三部分煅烧分厂烟气脱硫设备石灰碱液配制系统：石灰仓（容量$30吨），袋式除尘器（布袋为内滤式、电机0.75KW）,射频导纳物位开关两个（电 源220VAC,环境温度-40CWTaW70C, IP67）,星型卸料器（0.75KW 1台6升/转），螺旋输送机（3KW 1台）； 循环水系统：碱液泵（750W11m），循环池搅拌机（5.5KW、减速机速比87），一体式超声波液位计（电源 220VAC，输出4-20mA，测量

9、范围0-8m）,工业PH计（测 量范围0-14PH），循环泵4台（45KW 50m）, ABB变频器（ACS510-01-088A-4, 45KW），预处理器（不锈钢材质，内 设喷淋一层），脱硫塔（碳钢材质：环氧树脂与玻璃布首层 防腐、水玻璃石英粉与麻石二次防腐，内设旋流板一层、喷 淋三层、除雾器一层、反冲洗一层），曝气池搅拌机（5.5KW、 减速机速比87），氧化罗茨风机（流量 7.7m3/min，升压 39.2KPa,电机功率11KW）,工业PH计（测量范围0-14PH）， 浓缩浆池搅拌机（5.5KW、减速机速比87），一体式超声波 液位计（电源220VAC，输出4-20mA，测量范围0-

10、8m），浓 缩浆泵2台（37KW 20m），电机软启动器（55KW 380V） 浓密池中心挂吸泥机（1.1KW传动比6177）渣浆液过滤系统：渣浆池双曲面搅拌机（），一体式超声 波液位计（电源220VAC，输出4-20mA，测量范围0-8m）， 渣浆泵2台（18.5KW 30m），程控自动压滤机（过滤面积 60m2,配板数量46片，压紧压力25MPa,过滤压力6kg/cm2, 反压压力 31.5MPa）；烟气脱硫系统：离心通风机（185KW流量110000m3/h），ABB 变频器(ACS800-04P-0260-3+P901),进出口电动蝶阀 (最大控制转矩2500Nm,输出转速1r/min

11、,电机功率0.37KW,电压380V),金属波纹管膨胀节(设计压力O.IMPa, 使用介质：热空气，工作温度350C)。第四部分 煅烧分厂烟气脱硫设备操作规程及注意事项1. 泵操作规程：(1) 将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀 门，启动碱液罐搅拌机。(2) 启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁振 动器。(3) 打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液待 用。(4) 打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水泵 泵腔内灌满水。(5) 打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后启 动水泵，开启水泵出口阀门。(6) 打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液

12、PH 待 PH 值达到 9 时，启动脱硫塔对应循环泵。(7) 待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道 出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟 道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板。(8) 将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆 泵，正常状态下设定下限2m,上限4m。(9) 待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机 及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆 池搅拌机。(10) 调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机。(11) 当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵。(12) 将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后 使用运输车将料斗中的粉饼拉至存

13、渣处。(13) 脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依 次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后 方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。(14) 循环池 PH 值控制在 8-9；氧化池 PH 值控制在 6-7；液位控制在3m以上；主塔进口温度不超过80C，严禁超过 130C ；循环泵流量230m3/h。2. 压滤机操作规程：(1) 检查液压站油位、油管、压力表完好，压力表上下限设置 正确。(2) 检查压滤机滤布无折叠，滤板间无杂物，液体进出管路无 堵塞。(3) 手动松开操作箱上急停按钮(4) 选择手动，手动压紧压滤机，观察压力表显示在 0-5MPa 范围内，再次手动压紧

14、压滤机至保压状态。(5) 打开渣浆泵向压滤机供渣浆液(6) 观察渣浆池液位，液位较低时及时打开浓密池放水阀门向渣浆池补渣浆液(7) 观察压滤机滤板放水阀门，当阀门无水流出时，关闭渣浆 泵(8) 待三轮车开至石膏卸料仓底部，手动松开压滤机(9) 手动取板，并选择自动，进行放料(10) 放料结束，清理滤板、滤布上残留石膏，手动压紧压滤机 至 0-5MPa, 按下急停按钮。3. 压滤机使用注意事项：(1) 压滤机在压紧后，涌入污泥开始工作，进泥压力必须控制 在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会 影响机器的正常使用。(2) 电接点压力表指针的上下限出厂前已调好，一般不用动， 若要调节压

15、力，以下限不漏液为准，上限不能超过 27MPa。(3) 过滤开始时，进泥阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊， 然后转清，属正常现象。(4) 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上(5) 由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，过滤密封面之间有清 液渗漏属正常现象高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若要自行调节油缸公 称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢 慢的调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过 27MPa(7) 安全溢流阀在出厂前已调到29MPa,且不可随意调动(8) 搬运、更换滤布时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔 打、撞击，以免使滤板破裂。滤板的位置切不可放错；过滤 时不可擅自拿下 ，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破 裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板破 裂。(9) 在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端， 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变 形。(10) 液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达