A座钢结构原材料检验试验方案.doc

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1、目 录1.编制说明11.1工程概况11.2 编制依据12.钢材检验与检测方案32.1性能检测指标32.2化学成分检测32.3力学性能检测42.4钢材的复验42.5尺寸、外观检验53.焊接材料复验73.1焊接材料的复验原则73.2焊材的复验项目和依据84.栓钉检验95.高强度螺栓检验95.1摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划95.2摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据95.3高强度螺栓的复试原则95.4高强度螺栓的复试项目和依据96.涂装材料检验107.钢筋桁架楼承板118.原材料检验试验计划121. 编制说明1.1工程概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区,总用地面积约10.5公顷,总建筑面

2、积约65万平方米,将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心,成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。工程项目中37#地块用地面积7.85万平方米,包括A、B两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等,其外部造型独特,底部和裙楼有机的结合成一体,在空间上呈逐步过渡的形态,从底部往上逐渐的缩小,形成的梯田状。建筑结构形式复杂,A座塔楼结构形式采用框架核心筒结构,混凝土核心筒内设置劲性钢骨,主要构件形式有十字型钢骨柱、箱型钢柱、圆管柱,局部核心筒暗柱、工字型钢梁、箱型钢梁等,用钢量1.53万吨。本方案中黑体字为钢结构工程施工质量验收规范(GB5

3、0205-2001)的强制性条文,必须严格执行。1.2 编制依据本方案与建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等配套使用。本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定:工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002年版)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构抗震设防分类标准(GB50223-2008)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑设计防火规范(GB50016-2006)型钢混凝土组合结构技术规程

4、(JGJ138-2001 J130-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 J218-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级(GB8923-2009)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T251-2011)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB/T11345-1989)金属熔化焊对接接头射线照相(GB3323-2005)厚钢板超声波检验方法(GB/T2970-2004)

5、钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)钢铁及合金化学分析方法(GB/T 223-2009)无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007)无损检测 焊缝渗透检测(JB/T6062-2007)碳素结构钢(GB/T700-2006)低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)厚度方向性能钢板(GB5313-2010)优质碳素结构钢(GB/T699-1999)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709 -2006)结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T6728-2002)钢及钢产品交货一般技术要求(GB/

6、T17505-1998)热轧钢板表面质量的一般要求(GB/T14977-2008)热轧H型钢和剖分T型钢(GB11263-2010)2. 钢材检验与检测方案 主控项目的检验与检测2.1性能检测指标2.1.1应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程主要采用Q345B、Q235B钢材,其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)、建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对厚度方向性能要求时,尚应符合厚度方向性能钢板(GB/T5313-2010)的要求。2.1.2钢材应满足建筑抗震设计规范(

7、GB50011-2010)的要求,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率A/%不应小于21;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证。2.2化学成分检测2.2.1化学成分要求应符合表2.2.1的要求。表2.2.1 钢板化学成分牌号及质量等级化学成份CSiMnPSVNbTiCrCuNi不大于Q345B0.200.501.700.0350.0350.150.070.200.300.300.502.2.2试验方法按国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB222-2006)规定进行复验取样。按国家标准钢铁及合金化学分析方

8、法(GB223-2009)和碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(GB4336-2006)的规定进行试验。2.3力学性能检测2.3.1钢材力学性能指标符合表2.3.1的要求。表2.3.1 钢板机械性能钢板厚度(mm)牌号及质量等级屈服点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率A/%冲击功纵向180冷弯曲试验屈强比不大于温度J钢板厚度161610016mmQ345B3454706302120342a3a0.851640mm3352.3.2试验方法 每批钢材力学性能取样数量为拉伸1个;冲击3个;弯曲1个;厚度方向性能3个;拉伸、冲击和弯曲按国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-1

9、998)规定进行取样。 拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式(GB228-2010)的规定进行试验;夏比冲击试验按国家标准金属材料夏比缺口摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007)的规定进行试验;弯曲试验按国家标准金属材料弯曲试验方式(GB232-2010)的规定进行试验。2.4钢材的复验2.4.1钢材复验原则:东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A座工程主要牌号有Q345B、Q235B等品种,钢材品种规格多,中厚板多。为了确保进场钢材质量, 首先,控制钢材的进货渠道,工程中主要钢材采用生产工艺成熟、质量稳定的大型钢厂提供的产品;其次,控制钢材进场复验的检验批。根据国标准钢结构工程施工规范(

10、GB50755-2012)的规定, 拟对本工程钢材复验按以下方案进行:牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t; 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t;有厚度方向要求的钢板,应附加逐张超声波无损探伤复验。焊前对母材焊道两

11、侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查,以防止母材因切割等因素出现缺陷。其探伤要求及结果应符合厚钢板超声波检验方法(GB/T2970-2004)标准规定。钢材的复验取样抽检由制作厂委托具有国家建设工程质量检测资质和CMA资质认可的检测单位进行检测。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告及超声波检查报告。2.4.2钢材的复验项目和依据根据现行有关钢材验收标准的要求,确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示:项目依据标准验收资料化学成份化学分析钢铁及合金化学分析方法GB/T 223、碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 4336试验报告机械性能拉伸试验金属材料室温

12、拉伸试验方法GB/T 228试验报告弯曲试验金属材料弯曲试验方法GB/T 232试验报告冲击试验金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229试验报告Z向拉伸试验厚度方向性能钢板GB 5313试验报告其复验结果应符合现行国家产品标准和本项目的设计要求。 一般项目的检验与检测2.5尺寸、外观检验2.5.1热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709-2006)和建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)的规定。宽度允许偏差(GB/T709-2006) 公称厚度(mm)宽 度(mm)宽度允许偏差(mm)4800800+6+104161500

13、1500+10+151660所有宽度+30长度允许偏差(GB/T709-2006) 公称厚度(mm)钢板长度(mm)长度允许偏差(mm)415001500+10+154162000200060006000+10+25+3016602000200060006000+15+30+40厚度允许偏差(GB/T709-2006、GB/T19879-2005) 公称厚度(钢板或钢带)负偏差下列宽度的厚度允许正偏差100012001500170018002000230025002600280030003200340036001200150017001800200023002500260028003000320034003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2-25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2-30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.2

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