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1、Q420高强钢焊接作业指导书要点计划Q420高强钢焊接作业指导书1范围本指导书合用于车间的Q420高强钢及Q420高强钢与其余初级别钢材的焊接。本指导书合用于焊条电弧焊（SMAW）、融化极气体保护焊（GMAW）各典型焊接工艺卡的详尽合用范围如表1所示。表1典型工艺卡的合用范围焊接典型焊对应焊接工艺评定合用厚接头合用焊焊接清根接工艺厚度度范围方法评定报告编号形式缝形式地点要求卡编号mmmmS1PQR-S.BF-0264.512(B)B平焊不限制S2PQR-S.BH-0264.512(B)B横焊不限制S3PQR-S.TF-0264.512(T)B+F、F平焊清根SMAWS4PQR-S.BF-011
2、410.528(B)B平焊不限制S5PQR-S.BH-011410.528(B)B横焊不限制S6PQR-S.TF-011410.528(T)B+F、F平焊清根S7PQR-S.TC-011410.528(T)F平焊不限制G1PQR-G.BF-0164.512(B)B平焊不限制G2PQR-G.BH-0164.512(B)B横焊不限制GMAWG3PQR-G.TF-0164.512(T)B+F、F平焊清根G4PQR-G.BF-021410.528(B)B平焊不限制G5PQR-G.BH-021410.528(B)B横焊不限制G6PQR-G.TF-021410.528(T)B+F、F平焊清根备注：1焊接方
3、法：SMAW焊条电弧焊；GMAWCO2气体保护焊。接头和焊缝形式：(B)对接接头；(T)T形接头；B坡口焊缝；BF对接角接组合焊缝；F角焊缝。2拟定依照依据国家电网公司在输电线路铁塔中推行应用Q420高强钢的工作安排，依照JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程的规定，并联合本单位作业环境及本单位技术能力等要素对焊接质量的影响，编制本作业指导书，保证铁塔的制造质量。引用的技术规范包含：JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程JB/T322394焊接资料质量管理规程GB/T159194低合金高强度结构钢/28GB33232005钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T529399埋弧焊用碳钢用
4、焊丝和焊剂GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T124702003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB502052001钢结构工程施工质量查收规范HG/T2537焊接用二氧化碳Q420高强钢焊接工艺评定报告输电线路铁塔用Q420角钢采买技术条件3一般规定3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工，一定由获得Q420焊接资格的合格焊工按工艺要求进行操作。3.2焊接设备焊接设备及辅助设备的容量应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。SMAW焊接电源的容量及特征应依据焊接工艺方法、焊接电流大小来选择；GMAW焊接设备主要由焊枪、送丝机构和
5、电源等构成。采纳平特征直流电源，焊接时要求送丝平均，保证焊接过程的稳固；3.3资料钢材入厂Q420钢材一定复验，复验结果应吻合标准GB/T1591及输电线路铁塔用Q420角钢采买技术条件的规定。在焊接加工前对付Q420钢材质保书和原资料的复核和检验进行确认。焊接资料焊接资料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）的化学成分和力学性能应与Q420钢相当，焊接工艺性能优异，可按标准JGJ81中表的规定选配，质量应吻合表2所示的标准要求。附JGJ81规定常用结构钢材手工电弧焊接资料的选配接上附JGJ81规定常用结构钢CO2气体保护焊实芯焊丝的选配附JGJ81规定常用结构钢埋弧焊焊接资料的选配焊接资料入厂时
6、应同时供给产质量量证明书（包含熔覆金属化学成分、力学性能保证值、介绍的焊接工艺参数等）。表2焊接资料吻合标准CO气体资料焊条焊丝2吻合标准GB/T5118GB/T8110HG/T2537AWSA5.5AWSA5.28Q420与其余初级别钢材焊接时，焊接资料宜采纳成分与钢材级别低的一侧相当的或成分介于二者之间的焊丝或焊条。物供部对焊接资料进行管理，管理依照标准JB/T3223的规定。对焊接资料从采买、进货检验、入库存放、领用发放、追踪使用、回收以及过期或无效的办理，进行全过程控制，保证焊材的可追想性。焊条、焊剂在使用前依照说明书的要求进行烘培，重复烘培不得超出两次。受潮的焊条不该使用。焊丝在使用
7、前应除去锈、垢、油污。3.4施焊环境Q420高强钢以及Q420高强钢与其余初级别钢材焊接时，作业区的环境温度不得低于5，相对湿度不得大于90，不然应采纳预热措施。预热要求按本作业指导书条规定。4焊前准备4.1坡口加工焊接接头的形式应依照设计文件的规定采纳，焊缝坡口应依照施工图纸的要求加工。坡口制备宜采纳机械加工的方法。如采纳热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量。坡口修整时，要使用角向砂轮机等工具，对坡口表面进行磨平，坡口内及边沿20mm内母材不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺等缺点。4.2焊件组对焊件在组对前应完全除去坡口内及其双侧1015mm范围内氧化皮、油污、铁锈
8、等杂物，直至露出金属光彩。各种焊接方法坡口组装同意误差值要吻合典型工艺卡坡口尺寸公差要求。禁止在接头缝隙中填塞焊条头，铁块等杂物。4.3定位焊SMAW和GMAW定位焊由持相应资格证的焊工施焊，所用焊接资料、焊接工艺应与正式焊接的资料、工艺同样。定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度的2/3，介绍的定位焊长度为3050mm，间隔为100600mm。定位焊接时，禁止在焊缝之外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。5焊接工艺5.1基本要求如需要预热，可采纳火焰加热局部预热的方式，并采纳专用的测温仪丈量。预热温度控制在5080，在焊接过程中均处于这一温度范围，预热宽度从对口中心开始，每侧许多于焊件厚度的3倍，
9、且许多于100mm。依照工艺卡来部署焊层、焊道的序次，每层每道焊缝焊接达成后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（特别注意中间接头和坡口边沿），方可焊接下一层。要求焊透的双面焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行反面清根。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。5.2SMAW焊接工艺SMAW坡口形状、尺寸同意误差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接序次等相关工艺参数详见附表1表7。5.3GMAW焊接工艺引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面24mm，随后按动开关，达成送气，供电和送丝。焊接结束收弧时，释松开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气
10、后，再移开焊枪。GMAW坡口形状、尺寸同意误差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接序次等相关工艺参数详见附表8表13。6质量检验6.1一般规定质量检查人员应依据设计图纸的要求行外观检验和无损检验，无损检验检查应在焊后24h后进行。6.2外观检验焊缝的外观质量要吻合以下规定：1）一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点；2）二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足标准JGJ81中表的相关规定。焊缝外观质量等级和焊脚尺寸同意误差应吻合标准JGJ81中表的相关规定。6.3无损检验设计要求全焊透的一、二级焊缝要采纳超声波探伤进行内部缺点的检验，超声波探
11、伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应吻合标准GB11345或GB3323的规定。7焊缝返修外观检验和无损检验不合格的焊接接头，应按标准JGJ81中6.6节规定进行缺点返修。8焊接技术文件8.1焊接技术文件应及时存档8.2技术文件包含：1）焊工、焊接质量检验人员的资质证明；2）焊接作业指导文件（包含每层、道的设计图、设计工艺参数等）；3）焊接工艺程序控制记录表；4）焊接质量检验报告。附表1典型工艺卡S1母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接资料生产厂牌号种类烘干温度（h）备注焊条/E5515-G3502h/焊接方法SMAW焊接地点平焊焊接设备吻合3.2的要求电源及极性-直流反接（DC）预热温度（）/层间温度()300后热温度（）/及时间（min）焊后热办理/环境温度（）/（/h）接头焊及接坡顺口序尺图寸图焊道焊接焊接资料焊接电弧焊接速度接电流电压备注次方法(mm)mm/min工型号AV艺1SMAWE5515-G3.2801102226100150/参2SMAWE5515-G3.21001302226100150/数技焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理术反面清根不清根措其余：/施附表2典型工艺卡S2母材钢号Q420规
