《铣床教育训练资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣床教育训练资料.doc（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、銑床加工要點目 錄第一章識圖與加工1.識圖-32.看圖舉例-33備料-44.加工-5第二章六面體加工1.銑刀選擇-62.銑平面-73.銑直角-84.異常問題與對策-9第三章台階、溝槽加工1.刀具選擇-112.工件裝夾-123.對刀-124.切削余量的控制-125.尺寸不良與對策-16第四章鑽孔、攻牙與板牙加工1.鑽床鑽孔-172.銑床鑽孔-183.攻牙-214.扳絲-22第五章銑床鏜孔加工1.鏜刀種類-232.品質問題及其原因-24一、識圖與加工圖紙是工件加工的主要依據，加工前必須看懂圖紙，特別是所加工工序的部分。1.識圖：a.看標題橍：了解零件的名稱、材質、數量、畫法、是否要熱處理。b.分析
2、視圖：從主視圖、側視圖、剖視圖中了解其空間形狀，各方向的尺寸大小。c.看技術要求：從各視圖中了解加工尺寸的尺寸公差，形狀公差、位置公差。加工表面粗糙度要求，目前圖紙多使用舊標准符號。以及圖面上用文字表述的技術要求等。看圖舉例：（圖1）（1）.看標題橍：是1Pcs公模仁，材質為S-136鏡面不銹鋼，要熱處理到HRC52度-54度，為第三角畫法，主要加工方法是銑、磨、慢走絲線割。（2）.圖中共有四個視圖，中間是主視圖，右邊是右視圖，上面是俯視圖，左上角為移出剖視圖，從主視圖中看出為正方形工件，當中的大圓圈是凹下去的，有五個小圓圈是凸出來的，跟四周平面一樣高，有圓形黑白孔是頂針孔，在中心線位置的孔是
3、鑲針孔，因為在底部有掛台槽，此零件是塑膠成形的在中間位置有一個流道，並在兩頭有潛伏式進膠點。（3）.長、寬尺寸的公差要求是單邊負0.01mm，不可大。厚度是30.000mm，根據標題橍中的未標注公差表要求，比公差要求是0.002 mm。膠位上的頂針孔和鑲針孔，以及一個長方形鑲件孔的公差都是0.01 mm，不可有倒角現象。掛台槽為3.000.01 mm，大圓150.40，小圓29.68、26.16，深4.02的尺寸，根據未標注公差表要求可以為公差0.01 mm。鑲件與四個29.68中心線的位置公差要求在0.002mm，其余的位置公差都在0.01mm。2.備料a.單件料：工件外形尺寸較大，工件雖小
4、但周圍要加工孔位的可鋸料成單件。b.二件料：備單件又小而二件備一塊更適合加工。兩工件備一塊剛好或一整體（圖2）。c.多件料：工件簡單又小的，加上切割片或線割余量可備成一整塊（圖3）。d.長件加短件：相同數量的長件與短件可以加一起備料，可使外形較統一便於加工。e.圓棒加長：工件直徑較大較短的，多個同軸線圓柱組成工件（圖4）。f.預留余量：所備料的外形要預留2-3mm余量，有黑皮的面最少要有可去除1mm的余量，工件較大或直角斜度過大時要留3-4mm余量。3.加工：a.加工到尺寸：對不易研磨的電木，有機玻璃，纖維板、鋁、銅等材料按尺寸加工到位。b.預留研磨余量：模具與治具零件尺寸公差要求較高的要預留
5、研磨余量，根據工件的大小、厚薄是否熱處理等情況留0.2-0.5mm余量。c.研磨後銑加工：有位置、形狀公差要求較高的素材工件，研磨好外形等相關尺寸後再進行銑床加工。需求急的工件用熱處理料磨好外形後銑床可進行一般的鑽孔或銑槽開粗。二、六面體加工：1.銑刀選擇:a.捨棄式平面銑刀：一般選擇直徑50mm以上，對平面較大的工件加工更有效率，因其主要使用碳化鎢刀片，而具有耐磨損，耐高速切削，不需經常刃磨。但刀片質硬而脆，刃磨時或銑削加工時不可急於冷卻，以免產生裂痕崩裂，若要冷卻則要連續不斷的加工冷卻劑，否則就不要冷卻。b.立式銑刀：目前使用超高速鋼材料制成的較多，其含有鈷(co)成份，可增加高溫切削能力
6、，但無冷卻或轉速過高會發熱變暗紅色使之軟化。工件尺寸在10mm左右或以下時選擇立銑刀加工較為方便，因其工件行程短，不會產生過多無效切屑時間。二刃刀因槽大，切屑的容量大，因此較適用於槽切屑上，四刃刀因其切斷面積大，且具有高剛性，因此較適用於平面切屑。c.單刃銑刀：此種刀具為自制，就是在刀柄上斜著或橫著裝夾一切削刀條，也可裝鎢鋼刀條，直徑大小是調節其固定螺絲使刀條伸縮。 其主要加工電木，有機玻璃等非金屬材料或鋁，因切屑負荷相對較小，所以可以調整較大直徑對工件一刀銑出，使之能得到較理想平面。2.銑平面：a.壓板裝夾銑平面：用一對或兩對(較大面積)壓板將工件裝夾在工作台上，使銑刀底部作與工作台面平行的
7、加工，保證機頭的垂直就能保證銑削平整。此法可加工平面較大的工件而能達較高的要求。b.直角座裝夾銑平面：采用直角座裝夾工件，適用於加工面比較寬大，較長或較窄的工件，直角座應緊固在工作台上，使其垂直平面垂直於工作台面並與工作台的運動方向平行。然後用弓形鉗將工件緊固在上面即可銑削。c.虎鉗裝夾銑平面：將工件裝夾在機用虎鉗上，虎鉗鉗口要校平行，校垂直，這樣就可保證銑削面的垂直（圖5）。為保護虎鉗底部的精度，裝夾工件時一定要用平整墊鐵墊住，較粗糙工件更不許直接放置。有些工件四面不平整的就要在活動鉗口處墊置一根圓棒，使一面緊貼於固定鉗口處，可以更垂直。3.銑直角:a.直接裝夾（圖6）：工件銑完後四個面後，
8、先將其中較窄的兩面裝夾於機用虎鉗上，把與鉗口緊貼的兩個角銑成正角，再倒過來轉90度方向銑另一面成正角，最後又再倒過來銑盛下的一面成正角。有些工件較薄又長時要減少進刀量，因為其夾持面小易歪斜。此法最能得到高的直角度。b.用小虎鉗裝夾：它是利用小虎鉗的直角與機用虎鉗的直角來作直角加工的。裝夾時小虎鉗的凸輪螺母與孔連接要適當，螺絲牙要擰到有2/3左右，不可將螺絲旋轉到底，否則鉗口就會往後移動造成夾不緊。螺絲旋緊後角度在45度左右為佳。此法在加工上有更快速、夾持穩定，是用得較多的方法c.直角座裝夾：用直角尺大概把工件放直後，再用百分表在側邊上下移動進行校正，擰緊固定螺絲後就可加工成直角。此法主要加工平
9、面較窄、較長的工件。d.立銑刀側邊銑：(1).就是校正機用虎鉗後直接平行裝夾上去，用立銑刀進行側面加工。(2).余量較多時先由上至下銑削，再進行側銑。(3).側邊有黑皮，硬皮邊時禁用側銑。(4).主要是以非金屬為主的加工法。鋼材類盡可能少用此法。4.異常問題與對策a.尺寸銑成負數的對策：(1).看清楚圖紙尺寸；(2).記住所量尺寸再進刀；(3)升降刻度盤要隨時擰緊，避免松動；(4)檢查虎鉗的油壓是否夠力，能否夾緊工件；(5)鉗口、墊鐵鐵屑清理干淨；(6)刀套油污清潔干淨，夾緊，避免掉刀；(7)銑刀夾短，負荷不能過大；(8).工件發熱會變形影響測量，要水冷或風冷。b.直角不正的對策：(1).全周
10、毛刺打磨干淨；(2).虎鉗口清潔干淨,不可有異物；(3).虎鉗口校平行、垂直；(4).機頭校垂直；(5).工件要夾緊不可移動。c.粗糙度差的對策：1.重新刃磨銑刀；2.減少進刀量；3.手搖進給時要均勻；4.切削中途不能停止進給運動；5.調整工作台鑲條，使台面移動平穩。三、台階、溝槽加工：1.刀具選擇：a.工作性質（1）.粗銑：為提高切削效率，快速切除材料，適用粗皮銑刀或大螺旋角銑刀，對深槽、寬大面積的工件較有效。（2）.精銑：宜選用直徑較小銑刀，提高轉速及減少進刀量。b.銑刀的種類：（1）兩刃刀切屑排出順暢，進給加工容易。適用於深槽加工，但剛性較低，負荷不能過大。有些銑刀的橫刃有越過中心的可進
11、行縱向鑽孔加工。（2）.四刃刀切屑排出不暢，但剛性高，適用於淺槽，側面精加工。切屑不易分離的軟材料加工時，若采用逆銑常發生切屑卷進去所引起再次切屑現象，結果表面加工為鏻狀。這時可采取順銑就能改善。槽加工時，槽裡容易存留切屑而引起刃口缺損或折斷，必須用風槍將切屑吹掉。2.工件裝夾：機用虎鉗裝夾工件，下面要墊兩塊等高的平行墊鐵，需要銑通的就要用較窄的墊鐵。工件夾緊後用比它軟的錘子敲緊，下面墊鐵推不動就可以了。需很高精度要求的槽就再用百分表檢查水平面。3.對刀：是為使槽、台階的深度達到要求需做的一個步驟。其過程是先停止電機把升降座刻度盤升為零，然後把主軸輕輕壓下，使銑刀碰到工件（主軸不可伸過長，以避免主軸有擺差），再將升降座手柄退0.1-0.2左右，起動電機後慢慢的上升手柄，同時移動工作台，使眼睛能看到碰到表面，待合適的對刀完重新調整刻度盤為零位
