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1、浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一 施工前准备1. 门式起重机型号：MH10-17A31. 根据改造安装协议，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、对设备进行测量（钢管3250.8mm、2750.6mm）、场地设施，并估算测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。2. 按规定检查测量吊车梁质量，达不到规定期，应会同甲方采用纠正措施。3. 施工负责人编制施工方案，拟定进场施工日期，贯彻施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。二 施工人员的规定1 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。2 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时
2、系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。3 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方的其它设备。4 安装时在高空一方面把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。三 现场准备1. 施工人员进场，将设备及施工工具，停放在指定地点。2. 施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业规定及安全注意事项。3. 检查起重机的外形尺寸、外形质量和重要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决。4. 将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。5. 选好合适的位置进行施工，切断主电源，松解联接电缆、电线，不得中间剪 断。选好坚固、牢固的地锚位置，选择10mm的钢丝绳做风揽绳，用手拉葫芦做好调
3、整两条腿的垂直。开始松动大梁与支腿的联接螺丝，吊点选好中心点，开始起吊。四 整机改造安装验收吊装1.相关国家标准：GB/T14405-93通用桥式起重机国家标准GB699优质碳素钢结构技术条件GB700碳素钢GB985气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3811-83起重机设计规范严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86起重机实验和程序； 电动葫芦门式桥架检查4支腿与主梁在跨度方向垂直度HoHo/2023H0为支腿高度5花架梁弦杆和腹
4、杆的直线度a0.0015aa为弦杆或腹杆长度6支腿直线度x1.5H1/1000 y1.5H1/10007起重机跨度偏差S跨度S10m时， S=6；且两侧相对差6跨度S26m时， S=8；且两侧相对8跨度S26m时， S=10；且两侧相对差108支腿高度差（跨度方向）跨度S26m时， h=10；跨度S26m时， h=15；9车轮水平偏斜ll/1000且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l为测量长度10车轮垂直偏斜l1l1/400且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l1为测量长度11车轮同位差同一横梁上的两个车轮t2mm12焊缝不得有裂纹，气孔，固体类夹渣，未焊透等13焊材和焊件材料相适应2. 原
5、有设备升高8米，因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿总长11米，3米 与8米之间做焊接点，地梁加长为（7.2米）。对钢管支腿的切割，焊缝达磨45 度角，焊缝达成国家标准。3.在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并 系好二根牵引麻绳。4.将起重机吊至离地10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移 动电动葫芦位置，使起重机平衡。5.施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起 吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。6.松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。7.行车安装轮距17m5mm,对角差5mm，大车车轮垂直t
6、ga=0.0050.0030,大车轮曲线水平偏差tga=0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧8.葫芦安装葫芦跑距间隙35mm，由螺柱上的垫圈调整。9.驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。五 电气安装1. 按标准安装各限位开关。2. 安装电源空气开关，并与卷筒软电缆接地。六 安装后的检查1. 重新检查各紧固点是否符合规定，如有何松动应紧固。2. 检查各零部件是否齐全和处在有效状态。3. 电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。七 整机调试整机调试应符合JBT1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。八 起重机的试运转1. 起重机的试运转涉及空载试运转、静负荷实验和动负荷运转。在上一环节未合格之前不得进行下一环节的试运转。2. 起重机试运转环节和实验结果应符合GB50278-98的规定。十一整理1. 清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。2. 擦拭起重机及补漆。附：受力计算书一份
