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1、MAY5588溢流型球磨机：产品规格和技术参数1、 设备规格：5500*8800mm2、 设备转向：左旋（右旋：由出料端面向进料端，筒体转动方向为顺时针；左旋：由出料端面向进料端，筒体转动方向为逆时针；）3、 技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm55002筒体有效长度mm88003筒体有效容积1924筒体工作转速r/min13.75介质充填率%386最大装载量物料t54钢球t3387主电机型号TMW4500-30功率KW4500转速r/min200电压V100008气动离合器型号D51VC16009慢速传动装置电机型号YEJ315S-6M功率KW60转速r/min990电压V38010慢
2、速传动装置减速机型号NCZD900-500-IV速比I 500输出转速r/min1.9811慢速传动时筒体转速r/min0.13512外形尺寸（mm）23778*11952*10030三、产品主要结构概述 1、结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 2、工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过进料部由给料端端盖中心处进入筒体内部。同步电动机经空气离合器、大小齿轮装置驱动装有研磨介质（钢球）和物料的筒体旋转。装在筒体内的研磨（钢球）在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定
3、的高度，然后按一定的线速度抛落，筒体内的物料受到钢球的撞击以及钢球之间、钢球与筒体衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后借助于水的冲力将被磨碎的合格物料经出料端端盖中心孔排出磨机，完成粉磨过程。3、 进料部由进料管、进料箱体、进料小车组成。给料箱体内装防磨衬板，伸入磨机内部的进料管为易磨损件，为方便用户更换，采用螺栓把合的法兰结构与进料箱体连接，并一起固定在进料小车上，可在轨道上前后运动。4、 回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、进料衬套、出料衬套、出料衬套及筒体组成。为防止端盖及筒体的过快磨损，筒体内壁及进出料端盖表面均装有锰钢材质的筒体衬板和端
4、盖衬板，衬板用螺栓固定。为了提高研磨效率，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖之间垫有橡胶垫，可缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密贴合，起到保护筒体和降低噪音的作用。磨机筒体及端盖外面的把和衬板螺栓螺母下垫有橡胶密封圈和金属压圈，以防止矿浆从螺栓孔中流出。进、出料中空轴径内装有进、出料口（进出料衬套），以防止中空轴径的磨损。5、 主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，轴承瓦衬采用巴氏合金，主轴瓦体与轴承座之间为腰鼓形线接触，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖、轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，
5、将轴径顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行给入低压油，靠轴径的回转运动形成压油膜，轴承衬内设有蛇形冷却水管，降低轴瓦温度。 每个主轴承的低压油入口处均安装有流量监控器及流量调节阀，可以通过调节流量调节阀来控制流量，尽可能使两个轴承的润滑油流量相同，使两个流量监控器发出的信号同步。每个主轴承上内部装有两件测温电阻，对中空轴温度进行动态监控，当温度大于规定的温度值时，能自动报警和停磨。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料断中空轴径与轴承轴瓦宽度方向配合尺寸共留有20mm间隙，轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。主轴承两端采用环行密封，通过润滑油充填油脂，防止润滑
6、油外漏和灰尘进入。主轴承类型：静压滑动轴承自找正方式-腰鼓形面和柱面轴承直径-2591 轴承宽-1000mm轴瓦材料Sn-Sb合金密封形式-环形密封底板-带调节螺杆的机加工钢板6、 大小齿轮装置（传动部） 传动部包括大齿轮、小齿轮轴（轴齿轮）装置、齿轮罩等部件.本磨机大小齿轮采用合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长、传动平稳，冲击小，噪音低、承载能力强；采用喷射润滑装置，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成一定厚度的油膜，该润滑方式减轻了操作工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油损耗量。大齿轮为两半剖分式结构，小齿轮轴为整体铸件，左右完全对称设计，可换面使用。小齿轮轴承采用强制循环稀油润滑
7、，由主轴承润滑油站分两路低压油向小齿轮轴承供油，油量合理、安全可靠。大小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护罩侧面型钢与安装在大齿轮侧面的型钢形成径向迷宫密封，防止润滑油泄露和灰尘进入。护罩设有检修门，排油口，偏于清理和排除残油。齿轮的喷射润滑装置包括完整的气压系统、油压系统、多功能控制器、喷射板、喷射板分配系统及管路、管件。完成的气压系统包括空气压缩机、压缩空气管路、起源控制组件及连接附件。起源控制组件由压力控制阀组成，含有压力表、电磁阀、压力开关、润滑器以及空气过滤器。多功能控制器包含有一个可编程控制板总成，带有键盘和显示屏，用于对装置编程，带有就地按钮和指示灯。如果装置没有按照预置循环次数开
8、始工作时，控制盘就会提供一个故障信号。该系统还由一个吹扫定时控制，在润滑之后清洁油嘴，以免油嘴堵塞。7、 基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。8、 慢速传动装置 慢速传动装置由制动电机、行星减速器、离合器等组成，自带安装底板，该装置用于磨机检修、更换衬板及松动磨机筒体内部物料用，也可以作为辅助传动用。当停机超过1小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在正常启动磨机前应用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的作用，防止结块物料重负荷冲击筒体，避免因此缘故导致筒体变形事故发生。慢速传动装置电机为制动电机，并配备制动轮联轴器双重制
9、动。离合器具有定向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而依靠自重迅速下滑回转，危及维修人员的安全。当球磨机筒体内处于满负荷状态时，只通过主电机带动空气离合器启动，那么启动电流也是很大，启动会比较困难。因此，此时利用该装置配合离合器同时使用，则会进一步降低主电机启动电流，降低磨机启动难度。在启动慢速传动装置时，主电机可以接合，主电机工作时，慢速传动装置也可以接合，在启动慢速传动装置之前，必须先开启高压润滑油泵，使空心轴顶起，防止擦伤轴瓦。高压润滑油泵实际的工作压力主要取决于负载和设备的实际情况，因此根据特定现场的实际情况，高低压润滑站中得压力继电器的压力可调整到调试后所确定的压力
10、，但是在运行慢速传动时，必须见高压油指示灯亮后延时2分钟后方可启动慢速传动，这样可避免擦伤轴瓦。9、 起重装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成。在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将磨机回转体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修后，需将筒体下落时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落。1套液压顶起装置包括2个托架，4个液压千斤顶及移动式液压站和控制装置。需确保4个千斤顶的同步顶升，千斤顶顶起速度20-30mm/min;在负重情况下，同步性能不低于99%。注意：在筒体顶起到一定高度时，务必及时使用千斤顶的机械锁紧，并采取些必要措施将举升的设备支撑牢固，避免长时间的检修过程中，依靠液压站的保压系统支撑发生意外。在实际操作过程中，如有厂时间的检修过程中，依靠液压站的保压系统支撑发生意外。在实际操作过程中，如有两端顶起动作不同步现象时，先将顶起高度偏高的一侧锁死，顶起一侧
