《主厂房钢吊车梁制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房钢吊车梁制作.docx（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主厂房钢吊车梁制作目录1.制依照12.工程大要13.施工程序及措施24.量推荐措75.安全推荐措96.附10钢构造施工技术方案编制依照1.1庆华腾格里200万t/a焦化一期工程冷鼓电捕施工图：。1.2国家建筑标准设计图集-轻型屋面梯形钢屋架05G515。1.3国家建筑标准设计图集-吊车轨道联接及车档05G525。1.4腾格里精巧化工分公司一期100万吨/年焦化工程施工组织设计1.5中国化学工程总公司施工工艺标准（2004版）1.6建筑钢构造施工手册。1.7中化二建公司有限公司质量保证手册和程前言件。工程大要2.1构造简介鼓风机厂房2-A、2-D轴线间12.7m跨钢吊车梁，共10榀。钢吊车梁高为
2、760，上翼缘宽为350，下翼缘宽为240，座于2-A至2-D轴柱标高为+11.74m牛腿之上。主要构件一览表序号构件名称根数材质构件长度（）备注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B6000屋架为钢屋架构造，长度为15m，共跨6榀。屋架座于标高为14.6m的牛腿上，地震设防烈度七度。主要构件一览表序号构件名称根数材质构件长度（）备注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B15000钢构造施工技术方案钢平台构造主要位于4.96m牛腿上，钢梁型号为H型钢，钢平台楼板为40mm厚钢格板。主要构件一览表序号构件名称材质构件数量备注1H800X3
3、00X14X26Q235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6钢板（厚度40mm）Q235B240m2钢构造钢材采用Q235B，焊条采用E43型，对接焊缝等级为二级，其他焊缝为三级；构造安全等级为二级。制作达成后钢构件均需做防腐办理：钢梁需进行防火涂料保护，耐火极限为不应低于1.5小时，耐火资料为薄涂型（膨胀型）防火涂料厚7mm。防火涂料构造：a）基层除锈；b)耐碱的防锈底漆两遍；c)涂薄涂型（膨胀型）防火涂料7mm。其他钢构造：a）室外钢
4、构造高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆3遍b）室内钢构造高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。2.2施工条件：目前，施工图纸已经审察，人员，资料，机具已进场，并满足生产需求，施工协调及时，施工准备充分。2.3质量、安全、工期目标钢构造施工技术方案钢构造制作加工工期目标：2012年4月5日动工，2012年5月25日竣工。质量目标：争创优异工程服务指标：建筑业主满意工程。施工程序及措施3.1施工部署施工组织机构项目经理项目副经理项目总工经质工安物营检程全供部部部部部机安防实械装腐验公一一司队队室钢构造施工技术方案3.2施工序次施工准备会审图纸吊车梁、钢特别工种上岗技术交底屋架、钢平涂装工程台制作资料报验3.3施
5、工大纲钢构造在加工场所集中制作，平板拖车运至成平堆放地址。组织精壮管理人员，专业施工队伍施工。加强质量管理，明确质量目标，塑造优选工程。运用计算机网络管理技术，电子信息与竣薪水料一并归档。3.4施工协调动工条件：“三通一平”已基本达成。施工用地方施工用电施工准备工作序号准备工作名称负责人达成时间备注1图纸会审乔俊2资料计划仉佳威3施工估量郑杰勤4技术交底仉佳威5资料进场王文斌6劳动力进场仉佳威钢构造施工技术方案7施工机械准备王文斌8特别工种上岗吕奎斌9现场施工组织仉佳威10现场总协调咸领群现场机具及人员需求计划序号资料名称规格数量备注1小锤0.55把2样冲120mm5把3凿子6把4划针150m
6、m2把5粉线圈2把6弯尺2把7直尺2把8大角尺903把9钢卷尺30m2把10交流电焊机4台11半自动电焊机CG1-301台12磨光机3台13磁力电钻G6072台14氧、乙炔6瓶劳动力需求计划。序号工种人数备注1铆工42电焊工53气焊工34电工1钢构造施工技术方案5油工36壮工47起重工23.5主要施工措施钢吊车梁、钢屋架、钢平台场所部署铆焊平台采用=16mm钢板及200250道木铺设，铺设面积9m18m钢构造加工场所部署（见附图）钢材进场查收及堆放。a）钢材进场后，必定严格地进行查收，主要内容有：1钢材的数量和品种应与定货合同吻合。2钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号吻合。3核对钢材的规格尺
7、寸。4钢材表面质量查收。其表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得高出其厚度负偏差值的1/2。b）钢材堆放。堆放场所要平展，并应高于周围地面，周围设排沟渠，两端应有高差，以利排水。为减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放时应垫设楞木，此间距以不引起钢材明显变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。钢材应堆放整齐、坚固、便于提取。并应分规格挂表记，写清工程名称、钢号、规格、长度、数量。钢构造的量具必定效验合格，如：游标卡尺、卷尺、钢尺、角尺等。钢吊车梁、钢屋架、钢平台制作加工工序。放样：放样使整个钢屋架制作工艺中的第一道工艺。详尽内容包括：核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下
8、料。铣、刨、制孔钢构造施工技术方案等加工的依照。放样时以1：1的比率在样板台上弹出大样。放样弹出的十字基准线，二线必定垂直。尔后依照此十字线逐一画出其他各个点及线，并在节点上旁注上尺寸，以备复查及检验。样板、标杆上注明工号、图号、部件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。号料：在板料及型钢上画出孔的地址和部件形状的加工界线。号料工作内容包括：检查核对资料，在资料上画出切割、铣、刨、钻孔等加工地址；注明出部件的编号等。a)不同样规格，不同样钢号的部件应分又名料，并依照先大后小的原则依次号料。b)尽量使相等宽度的部件放在一起号料。c)需要拼接的同一构件必定同时号料，以利于拼接。号料的赞同偏差（）项目
9、赞同偏差部件外形尺寸1.0孔距0.5气割的赞同偏差（）项目赞同偏差部件跨度，长度3.0切割面平展度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0钢构造施工技术方案钻孔。采用磁力电钻钻孔，螺栓为一般C级螺栓。一般C级螺栓赞同偏差（mm）项目赞同偏差直径+1.0，0圆度2.0垂直度0.03且不大于2.0钢构造组队：钢吊车梁组对。组对在铆焊平台上达成。组对过程中，应减少变形，保证构件制作质量。采用卡具将吊车梁翼缘板固定在钢平台上，组装腹板，最后组装另一个翼缘板。以以下图：卡具与平台可靠点焊，间距500设一道卡具，腹板与翼缘板焊接时，设临时支撑，可采用25钢筋500设一道，与腹板、翼缘板可
10、靠点焊。吊车梁焊接时，先进行点固，点固焊缝长度宜为40，间距500，焊缝高度不宜高出设计焊缝高度的2/3。焊接时，应从中部向两边焊接，以减少焊接应力。特别提示：a)焊接时不得在母材上引弧，引弧应在引弧板或焊道上，不得擦伤母材。b)焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10，弧坑应填满。c)多层焊接宜连续施焊钢构造施工技术方案d)吊车梁上翼缘板与腹板的T形焊缝，应予焊透。钢屋架组对。a)钢屋架各零部件制作达成并编号，依次按施工图纸在铆焊平台上组对，先组对半榀，整榀屋架的组对在施工现场组对，再吊装就位。b)钢屋架跨度为15m，制作时需起拱，起拱高度为30mm。放样时，上下弦应同时起拱，起拱时，规定垂直杆的
11、方向依旧垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。起拱表示图：c)屋架杆件的接头连接。屋架的连接与设计截面等强度连接，见以下图。钢平台组对。组对在铆焊平台上达成。组对过程中，应减少变形，保证构件制作质量。采用卡具将钢材固定在钢平台上，依照要求钢构造施工技术方案进行对焊。3.6钢吊车梁、钢屋架油漆防腐。防腐要求：高氯化聚乙烯底漆两遍，高氯化聚乙烯面漆两遍。防腐涂料涂装前，对付钢材表面进行完整除锈，基层办理要求St3，应达到钢材表面无油污，无附着不牢的氧化皮，铁锈等。防腐涂料厚度要求：140m。涂装方法采用滚涂法和刷涂法相结合。滚涂法施工基本操作要点：1涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，尔
12、后提起在滚涂板上来回滚涂几次，把节余的涂料滚压掉2把滚子按W型轻轻地转动，将涂料大体的涂于钢构造上，尔后上下密集转动，将涂料平均地分开，最后使滚子按必然的方向滚平表面并修饰；3转动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层平均。刷涂操作方法基本要点：1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2涂刷序次，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使涂膜平均、致密、圆滑和平整；3刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上而下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光辉照射的方向进行。对于焊接烧损部位，漏涂部位及运输损坏部位要及时进行二次涂装。防腐涂装工程质量检验及查收。a）涂装前钢材表面应吻合设计要求。办理后的钢材表面不应有焊渣，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。室内基层办理除锈等级为St3，室外基层办理除锈等级为Sa21/2。在使用时各层之间不能够发生互溶现象或“咬底”的现象。b)进厂的涂料应有产品合格证，方可使用。c)每道漆都不同样意有咬底、剥落、漏涂平和泡等弊端。d)涂膜外观，应平均、平展、丰满和有光彩；不同样意有咬底、裂纹、钢构造施工技术方案剥落、针孔等弊端。
