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1、XX项目大体积混凝土安全专项施工方案XX项目大体积混凝土 安全专项施工方案 效 果 图 审批： xx工程局 目 录 一、工程概况 1 1.常规概况 1 2.大体积混凝土设计情况 1 二、编制依据 1 三、大体积混凝土施工设计 2 1、施工顺序 2 2、施工方法 2 3.车辆和设备 4 4.保温和测温设计 5 四、施工准备 5 1、根底筏板大体积混凝土技术指标 5 2、劳动力准备 6 3、主要材料准备 7 4、主要机具材料准备 8 五、主要施工方法 8 1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑 8 2. 混凝土防裂及养护措施 11 3. 大体积混凝土水化热温度监测 13 4.混凝土浇筑现场管理 16 六
2、、质量保证措施 17 1.混凝土布料 17 2.混凝土振捣 17 3.混凝土的压面 17 4.底板混凝土防裂措施 18 七、安全保证措施 19 1. 施工工序中存在的环境因素和危险源 19 2. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施 20 八、应急预案 21 1. 应急组织机构及职责 21 2.危险源识别分析 22 3. 应急演练 22 4. 安全事故应急流程 22 5. 安全事故应急事故及处置 23 6. 安全事故应急救援 及定点医院 25 九、计算书及附图 26 1. 混凝土浇筑能力计算 26 2. 大体积混凝土裂缝控制计算：27 3. 保温层计算 40 XX项目大体积混
3、凝土 安全专项施工方案 一、工程概况 1.常规概况 XX项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面积 ，地下计容建筑面积 ； 2.大体积混凝土设计情况 本工程根底筏板由主塔楼根底筏板和裙楼根底筏板组成，其中T1塔楼根底筏板厚度为5000mm，T2塔楼根底筏板厚度为3700mm，裙楼局部根底筏板厚1500mm；底板混凝土强度设计为C40，抗渗等级为P12。 由于根底筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的8%12%；抗压强度：7d20.0Mpa，28d40Mpa；凝结时间：初凝45min，终凝1
4、0h；纤维性能：抗拉强度270Mpa，弹性模量3000Mpa；对钢筋无锈蚀侵害。根底筏板与地下室外墙限制膨胀率水中14d不小于0.020%。 根底筏板钢筋保护层厚度：上部40mm，下部70mm； 地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm，内侧背水面：30mm； 由于本工程根底筏板结构断面最小厚度远超过800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过25C，故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。 二、编制依据 序号 类别 名称 编号 1 国家标准 混凝
5、土结构工程施工质量验收标准(2023版) GB50204-2023 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2023 3 大体积混凝土施工标准 GB50496-2023 4 建筑结构荷载标准 GB50009-2023 . 5 行标 建设部建质2023第87号文 . 6 其它 XX项目施工组织设计 7 XX项目施工图纸 8 局452号文 . 不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准标准有效性 三、大体积混凝土施工设计 1、施工顺序 由于受现场可施工工作面的移交时间限制，方案先浇筑T1塔楼根底筏板，再浇筑T2塔楼及局部裙房根底筏板的混凝土。本次浇筑根底筏板最大厚度到达8.85m，
6、筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑局部再浇筑筏板局部，水平方向那么分成两局部，由中间往两边浇筑。 2、施工方法 根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，防止砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。 混凝土浇筑方向示意图 本次根底筏板大体积混凝土浇筑方案采用配备的10台HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备2台备用泵。夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。 大体积混凝土浇筑平面布置图
7、 塔楼底板混凝土浇筑方向示意图 3.车辆和设备 以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1塔楼为例： T1塔楼局部浇筑方案如下表： 部位 浇筑方量m 方案输送泵数台 方案浇筑时间小时 平均每小时浇筑量 混凝土运输车数量台 T1塔楼根底筏板 24600 10 62 400 70 混凝土输送能力复核 HBT80型混凝土输送泵按每小时40m/h，每小时输送能力如下： 4010=400m/h 每小时总输送能力为400m/h400m/h，满足要求： 混凝土搅拌运输车台数计算： 每小时总输送能力为400m/h 混凝土搅拌运输车容量，取9 m； 搅拌站到施工现场的往返距离，取40km； 搅拌运输车车速，按平均取为4
8、0km/h； 客观原因造成的停车时间，取30min； 那么需配备混凝土搅拌运输车台数为： n1=40040/40+0.5/9=67台，取70台。 4.保温和测温设计 4.1 保温层设计 本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm挤塑板保温。 4.2 测温设计 本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。外表测温点的高度为底板顶标上下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点
9、，底外表测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。 四、施工准备 1、根底筏板大体积混凝土技术指标 1.1对商品混凝土塌落度要求 底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm； 搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天、运输道路的距离、混凝土原材料水泥品种、附加剂品种等变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供给质量。 1.2 对水泥的要求 底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单
10、方水泥用量。大体积混凝土用普硅水泥是否适宜，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。 1.3 对砂石的要求 本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。 砂选用水洗中砂，含泥量按重量计2.5%，泥块含泥量按重量计1.0%，细度模数不应小于2.6。 1.4 对抗碱集料反响要求 本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。 1.5 对混凝土和易性要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。 1
11、.6 对混凝土初、终凝时间要求 为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。 1.7 配合比要求 水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2 。 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。 2、劳动力准备 根据底板工程的工作量及进度方案要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用方案见劳动力配
12、置方案。 在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。 人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否那么并入下班次； 劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等； 项目各部门安排： 工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等； 质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等 技术管
13、理部：跟踪、监督等； 综合办公室：食堂、卫生、抢险等； 管理人员安排 序号 管理职责 值班时间白班 值班时间夜班 1 施工总指挥 1人 1人 2 现场协调 1人 1人 3 搅拌站驻场代表 1人 1人 4 现场指挥 3人 3人 5 质量负责 1人 1人 6 质检员 1人 1人 7 试验员 2人 2人 8 测温记录 3人 3人 9 标高、轴线测量 3人 3人 10 现场临电 2人 2人 11 安全员 2人 2人 12 摄像 1人 1人 13 民扰接待员 1人 浇筑混凝土期间每班劳动力安排 工种 混凝土振捣工 泵管拆卸 架子 砼收光 地泵信号工 养护 人数 每台泵 12人 每台泵 4人 每台泵 4人
14、 每台泵 3人 每台泵 2人 每台泵 3人 3、主要材料准备 序号 材料名称 数量 进场时间 2 钢管 t 浇筑前七天 3 50厚聚苯塑料保温板 m2 浇筑前三天 4 保湿塑料薄膜 m2 浇筑前三天 5 防雨塑料薄膜 m2 浇筑前三天 4、主要机具材料准备 序号 设备名称 规格型号 数量 电功率 生产能力 1 混凝土输送泵 HBT80 10台 m3/h 2 柴油发电机组 300KVA 1台 315KVA 序号 设备名称 规格型号 数量 电功率 生产能力 3 插入式振捣器 ZN30 30台 110 4 插入式振捣器 HZ-50A 50台 1.510 5 电弧焊机 BX1-300 5台 258 6 混凝土抹光机 6台 油动 五、主要施工方法 1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑 1.1 混凝土输送泵布置 1.2泵管布置 将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，
