特大桥悬臂梁施工方案.doc

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1、特大桥悬臂梁施工方案【最新资料 Word版 可自由编辑!】新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1标段悬臂梁施工方案编制人: 审核人: 批准人: 中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00五年十二月目 录编制依据:21.工程概况21.1工程概况21.2水文地质31.3工程数量表42 施工组织及总体部署52 .1 施工准备52 .2 项目部机构62 .3 总体部署73设计计算资料84 悬臂挂篮结构的型式94.1 挂篮结构94.2 承重系统95 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤125.1 0号块及中间块施工135.2 边跨边块现浇段施工305.3 合拢段施工及体系转换305.4

2、 线形控制335.5 保证施工质量技术措施345.6 施工注意事项355.7 安全保证措施355.8 现场文明施工保证措施365.9 防血吸虫措施376 存在问题38悬臂梁施工方案编制依据: 规范、验标、钢结构设计手册、施工图、挂篮设计图等。1.工程概况1.1工程概况引桥1#桥、右线桥多次跨越府环河下游的新斗马河、滠水河西支。引桥1#桥710#墩上的梁为单线现浇连续梁(324832m),连续梁位于圓曲线和缓和曲线上。右线桥2427#墩、左线引桥100103#墩上的梁为单线现浇连续梁(324832m),连续梁位于圓曲线上。单线连续梁单线现浇连续梁1#块混凝土方量为23.7m3(重61.62t),

3、底宽4.2m,顶宽7.4米,梁高3.3m,梁高为等高连续梁。顶板厚25cm,局部加厚至45cm,腹板从35cm变化到60cm,底板厚度从25cm变化至60cm。全梁共设5道横隔板,全梁共分35个梁段,中支点0#梁段长6.0m,一般梁段长3m,合拢段长2m,边跨直线段长7.5m,全梁采用两向预应力体系。纵向预应力:顶、底、腹板索采用915.245钢绞线,外径 91mm塑料波纹管,VSL EC69型锚具,两端张拉。竖向预应力:采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋,内径32mm铁皮管,JLM25型锚具,一端张拉,张拉端布置于梁顶。管道压浆采用M40水泥浆。一个主墩布置固定支座,其余各墩布置活动支座。单位:

4、以cm计。1.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m,汉口舵落口历史最高水位为 27.814m, 府河受长江倒灌顶托的影响 , 最高水位为 27.42m,最低水位为16.2m。现浇连续梁的净空水位高度为4.5m。枯水季节为每年的10月到第二年的5月,共计8个月,每年的510月为汛期。气象::湿润季风气候。平均气温 16.3,最低气温为-7. 1,最高气温达41.3。年平均降雨量1284.5mm。最大风力为八级,风速 27.9m/S。雷暴雨日数平均每年36天。近20年最大积雪厚度17cm。1.3工程数量表324832m梁主要工程数量表序号材料单位数量说明1现浇墩顶段C50号m

5、3120水上2悬灌段及现浇边梁段m3639水上3现浇挡碴墙及端墙4梁体级钢筋t137.15梁体级钢筋t26.96预应力粗钢筋制安及张拉25mm,单根长按3.292计t1.84418m腹板按0.6m间距布置7铁皮管35mm内m435418m腹板按0.5m间距布置815.24钢绞线制安及张拉9-75钢绞线Kg286649预应力管道91塑料波纹管m3023.810锚具JLM-25套28811锚具VSLEC6-9套24812悬浇箱梁挂篮制安拆2对挂篮t3313C40混凝土临时支墩m31.61432粗钢筋临时支墩t4.415防水层TQF-型m2836.2桥面防水16盆式橡胶支座GKPZ()10GD个2G

6、KPZ()10DX个1GKPZ()10SX个1GKPZ()4DX个2GKPZ()4SX个217其它工程数量检查设备套4M40水泥沙浆m323.1预应力管道压浆双侧钢立柱钢栏杆m梁体桥面泄水管100PVC管m每侧4米间隔设一个2 施工组织及总体部署2 .1 施工准备悬臂现浇连续梁正式施工前必须做好施工前的一切准备工作,主要包括以下内容:1.悬臂挂篮的制作和载荷试验。2.0#块下的墩身施工。3.协作队伍的提前确定。4.混凝土施工配合比的选定。5. 施工所需的材料、机械设备的组织进场2 .2 项目部机构项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室等三部一室。机构框图如下:项目副经理项

7、目经理项目总工程师项目总会计师工程技术部项目书记安全质量部计划财务部综合办公室桥梁作业队天兴洲大桥项目部第三项目分部2 .3 总体部署本工程包括4处现浇悬臂连续梁,其中一处双线连续梁,3处单线连续梁,采用8套挂篮施工,6套单线挂篮,2套双线挂篮。每处连续梁计划总工期150天。在枯水季节施工,先施工桩基础及承台、墩身,主墩预埋支撑构件;再施工0#块,再依次施工1#8#块,在9#块处合拢。在施工桩基础同时提前做好悬臂挂篮的结构设计,及挂篮的加工制作,并完成静力荷载实验。悬臂梁挂篮施工网络图汛期之前要完挂篮验收.静载实验主墩预埋构件0#块施工1#块施工2#8#块施工9#块施工挂篮加工30天 20 天

8、 30天20天70天10天30天3设计计算资料设计说明:挂篮主体采用Q235H型钢:=170mpa,E=2.1105mpa。焊缝采用E43焊条焊接:=140mpa,=140mpa。采用高强螺栓连接:=400mpa ,=250mpa 。联结板采用16mm钢板(型钢板厚15mm)。孔位布置:边孔距边缘距离:1.5d0d4d0 。 中间孔中心间距:3d0d8d0。荷载:按最大重量节02段设计,02段混凝土设计方量为22.2m3,重57.72t。挂篮及模板自重19t。设计荷载100t。恒载安全系数取1.2,活载安全系数取1.4。变形:挂篮变形0.5mm,模板变形,后横梁变形6mm,总体变形为挂篮后锚采

9、用32mm精轧螺纹和锚箱,行走时利用锚箱轴承反压滑道向前滚动,移动到位后利用32mm精轧螺纹锚定。挂篮的施工平台在底模上,底模长度比施工段长1.5m。4 悬臂挂篮结构的型式4.1 挂篮结构 根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求,综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后,决定采用菱形挂篮施工,走行方式为无平衡重走行方式,使桁架走行时的稳定系数大于2.0,满足规范要求。满足挂蓝下通航净高不小于4.5m。挂篮由承重系统、底模系统、模板系统(内、外)、走行系统、后锚固系统组成,挂篮的设计荷载为100t,当1#梁段的混凝土强度达到设计强度的85且张拉F2、F3、T2索后才可

10、安装挂篮。4.2 承重系统每套挂篮由5片H型钢组合梁组成,同时顶面设水平联系杆,提高整体刚度。底横梁梁下设滑道,滑道固定在已浇筑混凝土梁上。前横梁:采用2根I36a工字钢栓接于主梁前端上翼缘,竖向配置4根承重吊杆。后横梁:采用2根I36a工字钢,竖向配置2根承重吊杆,2根后锚吊杆。立柱:上端设有横向联连接杆,保证主梁横向稳定。底模系统底模长4.5m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量,并兼做施工操作平台。底模采用大块钢模板,模板平铺于底板纵梁上,纵梁在底板下采用11根I36a工字钢。底板纵梁与前下横梁、后下横梁采用栓接,前下、后下横梁均采用2根I36a工字钢。模板系统(内、外)外模用槽钢

11、及角钢做骨架,其外围为大块钢模,钢模面板用6 mm热轧板,骨架与模板连接均采用焊接,侧模与底模用螺栓连接,悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上,侧面与底模同菱形挂篮一起移动,内模采用槽钢和角钢做骨架,钢木组合模板,采用内导梁移动。走行系统分为菱形组合梁走行系统,侧模走行系统及内模走行系统三部分。菱形组合梁走行系统:在每片梁中部设滑动点2个,后部设平衡导向滑轮,箱梁顶面上设2个滑道,向前滑移。侧模走行:外模走行,在侧模上安装调节杆,当松开后锚拴、底模连接螺栓及支撑拆模时,在模板自重和调节杆共同作用下,侧模、底模向下脱落在主梁上,主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。内模走行:放松内模后,内模板即落在内导

12、梁上,与主梁、侧模、内模同时前进。后锚拴采用25精轧螺纹粗钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上,并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。菱形挂篮正面图、菱形挂篮侧面图附后。 5 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤挂篮施工步骤图挂篮施工方案,结构形式确定挂篮结构设计挂篮加工挂篮静载实验墩柱0#块,1#块施工方案及施工悬臂挂篮施工5.1 0号块及中间块施工 每处悬臂灌注连续梁施工采用2套轻型菱形挂篮(每套挂篮及附属设备重(含模板)26T),在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。0#、1#梁段采用在主墩身周围用万能杆件搭设托架,在托架上浇注成形。其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼,边孔边部梁段搭设

13、满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后,在中跨先合拢,形成两单悬臂梁,最后在边跨合拢,形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢,中跨利用其中一套挂篮合拢。施工顺序为:0#段施工悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段中孔合拢边孔合拢。各合拢段砼灌注,选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。为切实保证灌注质量,在合拢段两端截面间设钢支撑,并于顶底板上各张拉部分钢绞线,以临时锁定合拢端两段梁体。合拢段砼达到一定强度后,拆除临时支座,解除一端活动支座临时水平约束,待砼强度达到设计强度的85%后,张拉部分正力矩钢绞线。施工时,悬灌两端施工设备的重量要保持平衡,并注意无左右偏载,两端浇注进度之差控制在2立方米以内。 0号梁段灌注施工工艺(1)托架架设及预压在主墩浇砼前,预埋工字钢牛腿,墩身施工完后,0号梁段利用支承在墩身上的托架,支立联接在牛腿及托架上,在托架上现浇来完成。托架配件通过施工便道运到施工现场,垂直提升时采用吊车。托架采取现场整体拼装的方式,利用万能杆件进行拼装。托架的底部与预埋在墩身上的牛腿联结,托架的顶面布设横排工字钢且设置横向联系杆,墩顶横向放置4排型钢,梁底模板纵肋放

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